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程序分析的符號 程序符號的應用 結合同單元組件 合理化的一件流 篇排一起計算节拍時間和平衡 方便生產管理和理解人員的安排 另外的程序符號應用 理解流程的排列 方便改善時的處理和匯總 直觀浪費的工時在那裡 生产线平衡改善的方法: 工时长的工序的改善方法: 细分作业内容, 将一部份作业移至其他工序. 改善作业本身. 通过改良, 增大机器的运作能力. 谋求工序机械化. 增加作业人数. 调配经验丰富, 作业技能高的熟练作业人员. “瓶颈”工序能力不足的部份, 利用加班完成, 或用其他方法完成. 工时短的工序改善方法: 细分作业内容, 将作业转移至其他工序, 取消该工序. 从其他工序转移来部分作业内容, 增加作业量. 将同是作业工时短的工序合并起来. 在不影响后工序的前提下, 采用断续集中的作业方式. 生产线平衡分析步骤: (1) 决定分析对象和要达到的目标. (2) 取得相关人员的理解和帮助. (3) 分解各工序的作业单元的时间. (4) 测定每个作业单元的时间. (5) 实际修正测定工时. (6) 求出每个线点时间. (7) 作成线点运行表. (8) 计算平衡效率(浪费率). (9) 研讨工序平衡. 精益生产： 以客户为导向，以最小的投入通过精益的手段与技术达到最大的经济效益和顾客满意度。 经济动作原则实例: 夹具及机器的原则 利用便于零件取拿的容器和器具 将两个工具合二为一 选择不怎么调整就能使用的夹具 尽量使用一个动作就能控制机器的机构 事例1:打油针嘴经济动作改良 改善前 改善后 一針嘴只能打上1滴油,要打6 次,太慢了, 怎么辦? 哇, 6 個針孔一次就能把油打完, 多快啊! 需依次對接片打6點油 做6孔打油嘴, 對接片一次性打完6 點油 事例2:贴胶脚工位改用夹具经济动作改良 改善前 改善后 又拿膠腳, 又托製品,左手好累! 輕輕鬆鬆即可貼好膠腳! 做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品. 製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼. 事例3:热风筒控制箱经济动作改良 改善前 改善后 控制箱開關與熱風筒分開 控制箱與熱風筒支架合並 控制箱開關 控制箱開關 事例4:将两印台合二为一 改善前 改善后 印日期工序需印完a再印b印字嘜 把a及b字嘜二為一 印完a再取b來印,需兩次動作. 一次即可印完! 事例5:1针孔注射器改为2针孔注射器 改善前 改善后 打完左邊又打右邊, 又累又花時間! 做2孔注射器, 端子左右兩邊同時打到. 事例6:利用波形板来使夹取零件容易化 改善前 改善后 零件散亂放置, 用白鋼鉗夾取不方便 用波形放置零件, 夾取時方便 事例7:用容器盛装针形零件,方便取拿 改善前 改善后 針形零件直接放置於臺面, 取拿時不方便 用一容器盛裝, 方便取拿 改善前 改善后 事例8:利用轴形半自动装置来使取拿零件容易化 取拿裝配時需尋對零件方向 做一軸形裝置, 統一零件方向 事例9:用定量容器放置零件或一半成品, 减少点数的浪费 改善前 改善后 零件或製品凌亂放置,點數時浪費時間 用定數量容器放置,點數時一目了然. 事例10:打胶工位胶枪放置改良 改善前 改善后 膠槍直接放于臺面, 取拿不方便 做一個膠盒及一個小瓶盛裝膠槍 事例11:工具按容易取拿的状态摆放 改善前 改善后 工具雜亂放置于工作台面, 取拿不方便 工具按順序整齊于工作臺面取拿方便 事例12:把作业顺序安排在容易操作的位置 改善前 改善后