第一章材料力学行为和性能.pptVIP

作业 1.说明三种硬度测试方法的区别。 2.热处理的分类。 3.淬火的应用。 第一章 工程材料概述 一、材料在载荷作用下的力学行为 弹性变形、塑性变形和断裂 材料在载荷作用下的行为，称之为力学行为。当外力作用在固体物质上时，随外力增加，物体会逐渐改变其原始形状和尺寸而发生变形，外力增加到一定数值后，物体将发生断裂，所以变形和断裂是固体物质受载时，随外力的增加而产生的普遍现象。 二、材料的静态力学性能 1、拉伸试验及材料的强度与塑性 左图为拉伸试验机 下图为拉伸试验过 程中试样的变形及 断裂。 由上图可知：在拉伸载荷作用下，试样的变形 分为三个阶段：弹性变形阶段；塑性变形阶段； 断裂阶段。在拉伸试验过程中，可测定的主要 力学性能指标有： 屈服强度σs，抗拉强度σb ，弹性模量E，断后伸长率δ和断面收缩率Ψ。 2、硬 度 硬度是指材料抵抗其他硬物体压入其表面的能力。 布什硬度（HBW） 表示方法：120HBW10/1000/30； 后面的数字依次表示： （1）球体直径； （2）试验力； （3）试验力保持时间（10~15s不标注）。 主要用于测定组织粗大且不均匀的金属材料的硬度，如铸钢、铸铁、供应态钢材等。 硬度标尺：HRA、HRB、HRC。其中 C标尺最常用 。 在批量的成品或半成品质量检验中广泛使用. 洛氏硬度 维氏硬度 表示方法： 如：640HV30/20 测量精度高、范围广，但比较麻烦，主要用于研究工作。 注： 各硬度值之间大致有以下关系： 布氏硬度值在200-600范围内， HBW≈10HRC； 布氏硬度值小于450HBS， HBW≈HV 三、材料的动态力学性能 1、冲击韧性 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。 2、疲劳强度 表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的 最大应力值。材料所受循环应力和其断裂前的应力 循环次数的关系，即疲劳曲线如下图所示 钢材的循环次数一般取 N = 10 7 有色金属的循环次数一般取 N = 10 8 钢材的循环次数一般取 N = 10 7 有色金属的循环次数一般取 N = 10 8 四、热处理 1.热处理的基本概念 2.组织转变临界温度 3.热处理的主要目的:改变钢的性能。 4.热处理的分类 热处理 普通 热处理 表面 热处理 退火;正火; 淬火;回火; 表面淬火 化学 热处理 感应加 热淬火 火焰加 热淬火 渗碳;渗氮; 碳氮共渗; 五、钢在加热和冷却时的转变 1.钢加热时的转变（以共析钢为例） （1）钢的奥氏体化 共析钢加热到727°C（A1)以上，珠光体转变成 奥氏体。转变步骤如下： 奥氏体形核 奥氏体核长大 残余渗碳体溶解 奥氏体成分均匀化 （2）奥氏体晶粒大小的控制 影响因素： 加热温度、保温时间和加热速度。在淬火加热时，总是希望得到细小的奥氏体晶粒。奥氏体晶粒越细小，冷却转变产物的组织也越细小，其强度、韧性越高。所以，除特殊情况外，总希望得到细小的奥氏体晶粒。奥氏体晶粒的大小是评定加热质量的指标之一。 在实际生产中，通过控制加热温度、加热时间和加热速度来控制奥氏体晶粒的大小。 钢加热时常见的缺陷：过热；氧化；脱碳。 1.退火 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。钢的退火主要有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。其中球化退火主要用于共析钢和过共析钢，目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并为以后的淬火作组织准备。而 去应力退火是为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力而进行的低温退火，称为去应力退火。  2.正火 钢材或钢件加热到Ac3(对于亚共析钢)和Accm(对于过共析钢)以上30 ℃～50 ℃, 保温适当时间后, 在自由流动的空气中均匀冷却的热处理称为正火。正火后的组织：亚共析钢为F+S, 共析钢为S, 过共析钢为S+Fe3CII。 其主要目的：作为最终热处理 ；提高低碳钢的硬度，改善切削加工性能 ；对于共析钢和过共析钢采用正火消除网状的二次渗碳体。 3.钢的淬火 ??（1）淬火工艺 将钢加热到相变温度以上（亚共析钢为Ac3以上30 ℃～50 ℃；共析钢和过共析钢为Ac1以上30 ℃～50 ℃），保温一定时间后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 常用的冷却介质是水和油。 常用的淬火方法有单介质淬火，双介质淬火，分级淬火和等温淬火等。 （2）钢的淬透性 1）淬透性的概念 淬透性是在规定条件下，决定钢材有效淬硬层深