公路（施工技术）讲座.ppt

注意问题： 1、碾压温度控制：低了成型成型困难，易有轮迹。 2、合理碾压速度与遍数，快了产生推移，横向裂纹，慢了会间断摊与压的工序，并不能保证压实时的温度。 3、合理的碾压厚度， 4、现场质量及时检测与纠正：因为成型后难以补救。 5、压实度和厚度检测：第二天取蕊作为付费的质量标准 6、温度检测（出厂、运输、摊铺、碾压过程中随时检测！！） 7、压实程序和模式 。 8、振频和振幅控制技术 （三）、水泥混凝土路面面层 普通水泥砼 碾压砼 钢纤维砼 连续钢筋砼 （拌制过程加入钢纤维） （ 高一及桥头引道） 安模 拌和运输 摊铺与振捣 表面修整与折模 摊铺时如有离淅 立马拌和 厚度层小于24cm 厚度大于24cm 时分层摊铺 下层占0.6倍厚 养生与填缝 平板振18-25cm 插入振（周边 注意与模板距离， 角隅） 时间到位 不滑气泡和 水泥浆出 60h折模 湿养生（抹面2h） 塑料薄膜（洒塑料 溶液形成水膜） 养护期满填缝 脱水工艺（真空） 再滚抹拉 多次大木抹抹面至 表面无泌水 轨模式摊铺机 滑模式摊铺机（不要轨模，摊振整平） 自行式高频排式振捣器 滑模式摊铺机 滑模式摊铺机 滑模式摊铺机 滑模式摊铺路面 人工收光 拉毛 压纹 路基碾压方法： 先轻后重、先静后振、先两侧后中间 1）“先轻”的目的是保证填土层的稳定，便于平地机的操作和重型压路机的碾压。 2） “先两侧”的目的是为了保证路基全宽范围内的碾压，如不加强对路基两侧边部的碾压，路基的整体压实度是不可能达到技术标准的，这对整个工程就埋下了严重的质量隐患。 3）当路有超高时，应由内向外碾压 4）次数一定达到规范要求次数，直到达到压实标准（填筑厚度不要太大） 5）重复压1/3轮距。 碾压机： 冲击式压路机： 羊角碾： 1）如光面压路机和轮胎压路机适合于压实各种土； 2）对于砂和砂砾土，轻型光面压路机及25吨振动压路机都可以达到较高的压实度， 3）对于粘性土需要重型的光面压路机、振动压路机，采用轮胎压路机则更合适； 4）羊脚碾不适宜碾压砂，但对其它土都能得到较高压实度。 碾压机选择： （三）压实度检验标准与保证： 压实度定义： 压实度测定： 灌砂法（标准方法）、环刀法 压实度要求： 压实与含水量： 实验测得不同土质的达到最大压实度的最佳含水量。 细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械,均应在该种土的最佳含水量±2%以内压实。当土的实际含水量不位于上述范围内时,应均匀加水或将土摊开、晾干,使达到上述要求后方可进行压实 加水量计算：当含水量不足时，应该加水，加水量用以下公式计算： 土样在最佳含水量时被压实，浸水饱和后基本上不再产生附加压缩。在填土施工中，压实度指标无法反映对路基水稳定性更有利的含水量，对细粒成分含量多的土质应采用孔隙率法控制更趋合理 （四）回弹模量： 当小于35MPa时一般考虑换填或其它地基处理措施 软弱土层未换填压实处理，造成承载力不足，地基发生下沉 堤身下沉，填筑方法不合理，压实不足，在荷载和水温综合作用下引起的， 路基排水 （五）路基排水（非常重要但容易忽略）： 地下水： 明沟，暗沟，渗沟 地表水： 边沟，截水沟，排水沟 3 路基施工常见问题及措施 : (6) 一、路基压实度不够如何防治？ 1、质量问题及现象: 路基施工中压实度不能满足质量标准要求 2、原因分析: 1）压实遍数不够；压路机质量偏小；填土松铺厚度过大； 2）碾压不均匀，局部有漏压现象； 3）含水量偏离最佳含水量； 4）采用不符合要求的填料。 3、预防措施: 1）确保压路机的质量及压实遍数符合规范要求。 2）选用振动压路机配合三轮压路机碾压，保证碾压均匀。 3）填筑土应在最佳含水量±2%时进行碾压。 4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。 二、如何控制路基填料含水量？ 1、质量问题及现象 当填料含水量不均匀时，压实度也不均匀，会导致路基填筑层局部翻浆或碾压不实。 2、原因分析 填料含水量不匀，或洒水量控制不严。 3、预防措施 不论采用何种压实机械，应在该种土的