第2章 燃气生产.ppt

§2.3? 人工然气三、油制气 利用重油(炼油厂提取汽油，煤油和柴油之后所剩的油晶)制取城市燃气。 按制取方法不同，可分为重油蓄热热裂解气和重油蓄热催化裂解气两种。重油蓄热热裂解气以甲烷，乙烯和丙烯为主要组分，发热值约为41.9MJ/Nm3。每吨重油的产气量为500 ~ 550m3。重油蓄热催化裂解气中氢的含量最多，也含有甲烷和一氧化碳，发热值在17.6~20.9MJ/Nm3左右。 油制气的装置简单、投资省、占地少、建设速度快，管理人员少，启动、停炉灵活，既可作城市燃气的基本气源，也可作城市燃气的调度气源。国外不少中、小燃气厂多数是以石脑油(粗汽油)作为制气原料，因与重油相比，石脑油有如下优点：含硫少，不生成焦油，烟尘及污水等公害问题少，气化效率高，而且石脑油催化裂解制气转换CO也比较简单。 热裂解法 催化裂解法 部分氧化法 §2.4 液化石油气 以C3、C4为主要成分的烃类混合物，包括：丙烷(C3H8)、丙烯(C3H6)，丁烷(C4H10)和丁烯(C4H8)。 这些碳氢化合物在常温常压下呈气态，当压力升高或温度降低时，很容易转变为液态。从气态转变为液态，其体积约缩小250~300倍。气态液化石油气的低热值约为87.8~108.7 MJ/Nm3。气态的相对密度为1.5~2.0。 杂质 烃类杂质——是指未分离净的C2及C5、C6 硫 化 物——硫化氢、硫醇，含硫高时需进行脱硫 水 分——低温时以结冰和形成水化物，造成堵塞 残液：常温下不易气化的C5、C6烃类和未脱净的水分等。 §2.4 液化石油气一、液化石油气的来源（1） 主要有两个方面：天然石油气和炼厂石油气。 1. 天然石油气 1）油田气：石油伴生气，含有60~90%的甲烷和乙烷，40~10%的丙烷、丁烷、戊烷和重烃。利用井上油气分离装置是石油和油田气分离，再利用吸收法将气体分离，提取液化石油气。 2）凝析气田气：是一种深层的富天然气，含有85~97%的甲烷，C3~C5约含2~5%，采用压缩法、吸收法、吸附法或低温分离法将其中C3、C4分离出来制成液化石油气。 §2.4 液化石油气 一、液化石油气的来源（2） 2．炼厂石油气 组成和产率取决于原料油的成分和性质、工艺流程和加工方法。目前我国供应的液化石油气主要来自炼油厂的催化裂化装置。液化石油气产量通常约占催化裂化装置处理量的7~8%。 1）蒸馏气——原油蒸馏过程中从蒸馏塔顶引出的原油拔顶气，其组分为乙烷2~4%，丙烷30%，丁烷50%，其余C5和商量C6以上烃 2）热裂化气——在500℃左右温度和2~2.5MPa压力下，将高沸点的重质油品裂化制取分子量较小的汽油、柴油等的同时获得的热裂化气。主要组分是C1~C4的烷烃和烯烃，产率为原料油的10~12%，性质不安定，逐渐被催化裂化取代。 3）催化裂化气——是在催化剂的作用条件下进行的裂化过程时得到的气体，是我国液化石油气的主要来源。主要组分是C1~C4的气体烃，占原料油的10~20%。C3、C4约8~12% 4）催化重整气——以直馏汽油为原料，以铂或铂铼双金属为催化剂，通过对脂肪烃和环烷烃的重整反应制取芳香烃。产率3~5%。 5）焦化气——在高温条件下，70%的减压塔底渣油和30%的热裂化渣油进行焦化，得到的副产品气。产率为6.5~9%。 §2.4 液化石油气 二、液化石油气的提取 提取的方法主要有压缩法、吸收法和吸附法。 1． 压缩法 利用C1~C4气态烃类临界压力和临界温度的不同，在加压将其冷却到适当的温度使其液化。 2．吸收法 利用气态烃类在液体中具有不同的溶解度来进行分离。油在低温下具有选择性溶解碳氢化合物的能力，越重的烃类越易溶解于油中。 3．吸附法 利用多孔物质作为吸附剂，以吸收原料气中的C3~C5以及C5以上的重碳氢化合物，使之与其它难吸附的气态烃（甲烷、乙烷等）相分离。 吸附法：从含重烃很少的贫气提取液化石油气组分 压缩法和吸收法：对于富气提取液化石油气组分则宜用 §2.5 其它燃气 高炉煤气 冶金生产过程的副产品 冶金企业气体燃料的主要来源 焦炉煤气 转炉煤气 电炉煤气 铁合金炉煤气 矿井气 成煤过程中所形成的可燃气体 城市燃气 生物气 微生物发酵而形成的可燃气体 城市燃气 §2.5 其它燃气一、生物气(1) 发展生物气可以充分利用生物能源，保护环境，处理三废。 人工生物气的组成取决于原料的种类和来源、发酵条件及发酵阶段。通常含CH4 50~70%、CO230~40%、还有少量的H2、CO、N2、NH3、H2S和高分子烃类。其低位热值约为20MJ/Nm3。 天然生物气 存在于自然界中腐烂有机质积累较多的地方，如湖泊、池塘、粪坑、污