大型油罐浮顶单盘波浪变形的控工艺.docVIP

大型油罐浮顶单盘波浪变形的控制工艺 摘 要：介绍大型浮顶油罐采用水浮法安装时，控制浮顶单盘焊接波浪变形的一种工艺 方法 。大型油罐（50*103m以上）浮顶单盘的焊接一般采用 自然 收缩法的焊接工艺,由于母材是薄板,厚度一般为4.5mm，面积大，焊缝密度高，交叉点多，此工艺法很难控制焊后产生的波浪变形不仅 影响 浮顶单盘焊后的外观质量，而且严重影响油罐的中央排水能力。 关键词：大型油罐 浮顶 单盘波浪变形 控制 工艺 水浮法安装油罐是在油罐底板及油罐第一圈壁板环焊缝焊接完成后，往罐内进水，使浮顶上升，利用浮顶作为工作平台完成剩余壁板焊接的一种安装方法。它的优点是不需要在罐外搭钢架，比较 经济 。水浮法安装的单盘铺设在油罐底板上，罐底板形状为中间高而两边低，而且单盘下面有多个立柱垫板（厚6mm）垫在下面，致使单盘在焊前就表现出明显的不平整，给组装焊接时控制变形带来较大的难度，所以必需研制出一个好的焊接工艺方案，尽量减少焊后的波浪变形。结合本人在惠洲市马鞭洲岛华德石化有限公司原油码头的10#、12#罐中（板厚4.5mm，板宽1400mm），采用“应力集中释放法”使得波浪变形比一般的自由收缩法大大的减少，外观质量得到了良好的效果。 一、变形机理 焊接实际上是对焊件进行局部不均匀加热的过程。在加热过程中，焊件温度较低的周围金属因受压应力而产生压塑性变形，在冷却过程中又因受拉应力而受拉塑性变形。焊接变形的基本形式有：1）收缩变形2）弯曲变形3）角变形4）扭曲变形5）波浪变形。单盘板是薄板，焊接后存在于其中的内应力在焊缝附近是拉应力，离开焊缝较远的区域为压应力，在压应力σ的作用下达到临界应力σsr时，薄板就会产生失稳，产生波浪变形。 σsr = K（δ/B）2 δ——板厚 B ——板宽 K ——与板的支承情况有关的系数 从上式看出，板厚与板宽的比值越小，临界应力就越小，薄板也就越容易失稳。那么，从降低压应力和提高临界应力两方面着手就可以减少波浪变形了。而实际上，水浮法安装的单盘板尺寸（δ和B）已经是定值，所以可以通过降低压应力的办法来达到减少波浪变形的目的了。 二、调节内应力的措施 在焊接工程中采用一些简单的工艺措施往往可以调节内应力，降低残余内应力的峰值，避免在大面积内产生较大的拉应力，并使内应力分布更为合理。这些措施不但可以降低残余应力，而且能减低焊接过程中的内应力，有利于消除焊接裂纹。一般来讲，从以下四个方面着手： 1．采用合理的焊接顺序和方向，把结构分成几个部分分别焊接，使各部分都能自由地收缩，先焊收缩量比较大的焊缝；在拼板时，就应先焊错开的短焊缝，然后直通长焊缝。本文涉及到薄板拼缝，采用的工艺，主要是利用这一点。 2．在焊接封闭焊缝或其他刚性较大，自由度较小的焊缝时，可以采用反变形法来增加焊缝的自由度。由于水浮法安装油罐的浮顶单盘也有一定量的封闭焊缝（与船舱连接最近的焊缝），却因整体的安装方式和单盘板摆放方式的限制，所以无法运用反变形法。 3．锤击或碾压焊缝，每焊一道焊缝用带小圆弧面的风枪或小手锤锤击焊缝区，使焊缝得到延伸，从而降低内应力。 4．在结构适当部位加热使之伸长。加热区的伸长带动焊接部位，使它产生一个与焊缝收缩方向相反的变形，在冷却时加热区的收缩和焊缝的收缩方向相同，使焊缝能自由地收缩，从而降低内应力达到降低内应力的目的。这个方法， 理论 上可以在单盘焊接时得到 应用 ，但由于单盘的焊缝太多，面积大，将会消耗大量的人力物力，非常不经济，与油罐建设的经济性背道而驰，所以放弃这一方法。 三、预防变形的工艺措施 1．刚性固定法，焊接薄板时，可以在焊缝两侧用夹具紧压固定，防止波浪变形。单盘板焊缝多，面积大，它的布置特点不允许用夹紧装置，所以我们用压铁（短缝）或槽钢（长缝）压在焊缝两侧。 2．合理地选择焊接 方法 和规范，选用线能量较低的焊接方法可以有效防止变形，采用CO2半自动焊比手工电弧焊更能减少变形，但这两个油罐的单盘焊接由于各方面的因素而采用了手工电弧焊。经过焊接工艺评定合格，采用的规范参数是J422，amp;oslash;3.2的焊条，电流90~110A，电压24~26V，在保证成型的情况下尽快施焊。 四、工艺方案 单盘板状况：材料为Q235-A .F,δ=4.5。主要由环形边缘板和中间的条形带板组成，其接头型式：中间条形带板自身及其与环形边缘板的连接均为搭接接头，搭接宽度分别为30mm和50mm。 单盘板的摆放总体为一个圆状，中间高，两边低，方形板搭接，高的一端指向十字走廊（摆放在圆盘中间的两组板材），因而一路从圆边上向十字走廊进行施焊。如图2.所示，粗实线的“梯形”焊缝和中间的十字走廊将整个单盘分成8份结构。 工艺措施总则：先短缝，后长缝，焊接时，用铁块或槽钢压在焊缝两边。采用分段退焊或跳焊的方法进行焊接。 使用