6103切眼中深孔预裂松动爆破放顶措施 -.docVIP

云飞公司串草圪旦煤矿 6103工作面初采中深孔松动预裂 爆破安全技术措施m。为了避免老顶初次来压对支架及其它设备造成巨大的冲击载荷,在6103切眼进行中深孔预裂爆破放顶，为了保证强制放顶工作安全顺利地进行，特制定以下安全技术措施。 二、工作面炮眼参数 6103工作面倾向长度148m，共布置两排炮眼。第一排炮眼中心线距回采侧煤壁1m，炮眼间距1.75m。第二排炮眼沿第一排炮眼布置，炮眼间距3.5m，第一排炮眼与第二排炮眼间距1m，仰角均为70°，炮眼孔深6m，炮眼成孔孔径不小于φ43mm。 附图：6103切眼顶板中深孔预裂爆破炮眼布置图 三、工作面打眼装药爆破程序 1、打眼前必须对施工地点的顶板进行敲帮问顶，发现脱皮掉跨开裂现象，必须先进行顶板打锚杆处理，确保安全后方可正常施工。 2、打眼前，应按照设计要求，定好眼位，使用液压锚杆钻机或风动锚杆机、风钻打眼。根据炮眼长度6??m，选用1.0m长的钻杆，?42mm钻头打眼。 3、作业前必须将前部运输机拉回，保证打眼前工作场地畅通。 4、跟班队长与支架工将液压支架重新检查，保证顶板支护状态完好。 5、加强设备的检修工作，确保设备处于完好状态。 6、钻机风管必须使用专用U型销连接管路，避免脱落甩管伤人。 7、锚杆眼按规定钻好后，必须用高压风吹扫眼孔，清除煤粉，应保证炮眼眼成一直线，畅通无阻。 8、每班交接班必须把施工所用的工具、风水管现场整理好，与下个班现场交接好，确保巷道内无杂物，无浮尘。打眼结束后，及时关闭风动开关。 9、爆破前对工作面架间喷雾进行检查，并在主运顺槽转载机处安装两道全断面水幕，确保喷雾、水幕系统完好。 10、打眼完毕后将硝铵炸药（专用车辆）和黄泥等送至6103辅运顺槽。 11、硝铵炸药与封孔黄泥比例按《煤矿安全规程》中第三百五十九条规定，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m，同时需要考虑炮眼质量和实际装填的效果所造成的误差。中深孔填装量： 序号 炮眼 长度 装药 长度 装药量 炮眼 个数 封泥 长度 炮眼总长度 总装 药量 备注 1 6m 2.0m/孔 2.0Kg 130个 4.0m/孔 780m 260Kg 12、中深孔填装次序：炸药——黄泥——封口木塞子。 13、利用钢管与钢板焊接制作高度1.7m的工作平台，平台长1.5m、宽0.6m，平台上方满足两人活动空间。 14、作业人员在工作平台上和巷道内，相互配合将硝铵炸药逐段送入中深孔内，利用木塞子将药卷、黄泥管固定住，装入时注意不能将雷管脚线顶断，脚线露出炮眼口并悬空。 15、利用长度2m的炮棍将黄泥填满填实炮眼，之后用锤将木塞子砸紧。 16、指派专人负责装药地点警戒，禁止闲杂人员进入工作场所。 17、先试验一段巷道预裂爆破，视爆破效果调整爆破参数。 18、装药完毕后，由跟班队长安排专职人员将工作面内所有人员带到安全地点并设置好警戒； ①主运顺槽警戒人员沿6103主运顺槽向大巷仔细检查，将顺槽所有人员撤至大巷，看守入口，严禁任何人员进入；警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳③所有警戒人员就位后，由专职人员对各个警戒点进行检查确认警戒员是否在岗。 19、现场严格落实“一炮三检”、“三人连锁放炮制”，班组长、放炮员和瓦检员三人按各自职责检查无误后，共同撤至辅运顺槽距工作面300m处换牌，放炮员将母线与起爆器连接，钥匙插入起爆器进行起爆。 四、安全措施 1、打眼前必须对钻具进行认真检查，确保钻具能正常使用，延长钻杆必须符合完好标准，以防钻杆扭曲、断裂。 2、施工过程中，注意巷道内气体的变化及顶部、帮部的变化，出现异常，立即停止施工，撤至安全地带。 3、钻孔必须保证孔的深度及孔径，须安排专人进行监护，防止意外事故的发生。 4、炸药和雷管不得同车运输，装有爆炸材料的车辆不得同时运送其他物品和工具。 5、装药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。 6、装药人员装药作业时，要轻拿轻放，严禁用任何材料撞击炸药。 7、药管要推至孔底，装紧装实，应用粘土炮泥封实无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 7 / 7