阳光烘炉煮炉方案设计.docVIP

目 录 1 主要技术规范 1 1.1 锅炉设计参数 1 1.2 主要辅机参数 1 2 设计煤质及主要数据综合表 2 3.3中温、高温烘炉需具备的条件 7 3.4烘炉临时系统布置 8 3.5烘炉方式及措施 9 3.6烘炉过程 9 3.7试块的制作及数量 10 3.8烘炉注意事项 10 3.9对操作人员的要求 11 4 煮炉 11 4.1 煮炉目的 11 4.2 编制依据 11 4.3 煮炉前应具备的条件 12 4.4煮炉组织分工 12 4.5 煮炉程序 13 4.6 煮炉期间化学监督 15 4.7 安全注意事项 15 4.8 锅炉停炉保护 16 概 述 循环流化床锅炉作为一种清洁高效的燃烧技术在国际上得到了广泛的认可，其以燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放量低、负荷调节范围大等显著特点被广泛应用。 1 主要技术规范 1.1 锅炉设计参数 锅炉型号： QXF58-1.6/130/70-A 额定热功率: 58MW 额定出水压力：1.6MPa 额定出水温度：130℃ 额定回水温度：70℃ 锅筒工作压力：1.634MPa 一次风温度：℃ 二次风温度： ℃ 排烟温度： 143℃ 锅炉设计效率： 90.4％ 锅炉循环水量：826 t/h (最低循环水量为 t/h) 1.2 主要辅机参数 1.2.1 引风机 型 号：SFYX802-47№21.5D 风 量：147047m3/h 风 压：5400 Pa 1.2.2 一次风机 型 号：SFGX80-19№19.7 风 量：81668 m3/h 风 压：21790 Pa 1.2.3 二次风机 型 号：SFGX80-31№14.8D 风 量：54445 m 3/h 风 压：7400 Pa 2 设计煤质及主要数据综合表 本锅炉设计煤种为烟煤(A)，也可适应于其它煤种（如烟煤、贫煤、褐煤、无烟煤、洗中煤＋煤矸石、全矸石等），为满足流化床燃烧要求，对给煤粒度要进行严格控制，具体要求应视煤种情况选择合适的粒径分布范围，粒径大致要求如下： 褐煤 0～20mm 烟煤 0～13mm 贫煤 0～10mm 无烟煤 0～8mm煤矸石 0～8mm 石灰石 0～1mm Cy = 46.15% Hy =2.69% Oy=5.77% Sy=0.27% Ny=0.58% Ay= 39.7% Wy=4.81% Vy= 35% Qdwy=4499.8Kcal/kg 符号 单位 无烟煤（WI） 烟煤（A） 煤矸石（ⅲ） Cy % 52.69 46.15 28.04 Hy % 0.8 2.69 0.62 Oy % 2.36 5.77 2.73 Ny % 0.32 0.58 2.87 Sy % 0.47 0.27 3.57 Ay % 35.36 39.7 58.04 Wy % 8.0 4.81 4.13 Vy % 6.63 35 8.05 Qdwy KJ/kg 17744 18840 9307 η % 86.12 90.4 85.01 Bj t/h 12.1 27 Tpy ℃ 140 143 155 脱硫率（Ca/S≥2） ＞85% 石灰石填料（t/h） ～1.0 ～1.22 ～2.4 烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可出少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失.特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中,存有大量水份.如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订样细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便炉子在高温下能安全正常，长期运行。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。 本方案编制依据： 太原锅炉集团提供QXF58-1.6/130/70-A锅炉.耐磨耐火材料砌筑图 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95 宜兴天霸非金属材料有限公司提供施工技术措施及有关材料说明 筑炉手册 3.2烘炉方案. 3.2.1 根据本次锅炉耐磨耐火材料设计和砌筑的实际情况制订烘炉方案。 3.2.2 在烘炉投料前在锅炉布风板上