某石化污水场开停工方案.docVIP

污水处理装置开工方案 1 装置开工 2 1.1开工准备工作 2 1.1.1总体检查： 2 1.1.2工艺管线的检查： 2 1.1.3设备检查： 2 1.2污水处理系统开工操作 3 1.2.1含油含盐污水集水池及调节罐开工操作 3 1.2.2隔油池开工操作 3 1.2.3 浮选系统开工操作 3 1.2.4 生化系统开工操作 3 1.2.5 循环式生物曝气滤池开工操作 4 1.2.6出水监测系统开工 4 1.3运转注意事项 4 2装置停工 4 2.1污水处理系统停工操作 4 2.1.1调节罐停工操作 4 2.1.2隔油停工操作 4 2.1.3浮选停工操作 4 2.1.4 生化系统停工操作 4 2.1.5二沉池停工操作 4 2.1.6曝气生物滤池停工操作 5 2.2 注意事项 5 附：活性污泥的培养 5 1.缺氧池活性污泥的培养 5 2.好氧池活性污泥的培养 5 1 装置开工 开工准备工作污水处理场全面施工安装、检修完毕，按照相关标准对开工质量进行验收。联系有关单位引水、电、汽、风入本装置。 配制好一定浓度化学药剂，做好投用准备工作。对所有管线进行吹扫，检查各罐是否清扫干净，人孔是否不漏。要求钳工对所有机泵、设备进行解体检查，使其处于备用状态。联系电工全面检查电器设备及照明系统是否完好。联系仪表工检查装置各仪表是否灵活好用、指示准确检查缺氧池，生物曝气滤池内填料，是否达到开工要求。 详细检查系统管线、阀门、法兰、螺丝、填料等是否完整无缺。 按部颁“设备安好标准”对设备进行认真检查，并进行单机试运转。 详细检查润滑油的三级过滤系统，备足符合要求的润滑油脂。设备加足润滑油脂。 准备好必要的工具。 对检查的管线、阀门、罐须按技术质量要求进行试压检验。 编好生产班组，组织全体人员认真学习讨论开工方案。 2污水处理系统开工操作 2.1含油含盐污水集水池及调节罐开工操作贯通流程向含油含盐污水集水池进水（DN400）。 当污水集水池水位达到一定液位时，打开3000m3调节罐进水阀，启动污水泵（P—1/1、P—1/2、P—1/3，2用1备）向调节罐进水。 .2隔油池开工操作 关闭隔油池底步排泥阀（DN200），打开隔油池进水阀门（DN300）。 当调节罐达一定液位时（一般控制在6m以上），打开出水阀（DN300）向隔油池进水（DN250）。 隔油池油层达到一定厚度时（一般不超过10mm）要及时收油（DN300）。 2.3 浮选开工操作 打开隔油池出水阀（DN250）及浮选进水阀门（DN250）。 当隔油池达一定液位时，自流入一浮选。 启动加药系统向浮选池内加药（DN32）。 待一级、二级浮选回流达正常液位时，开启浮选溶气泵（P—2/1、P—2/2 、P—2/3），打开溶气罐进水阀（DN150），打开风向溶气罐的进风阀（DN50），向溶气罐（D—1/1、2、3）进水进风，调整释放器阀门（DN100）及溶气罐水气比，保证溶气罐压力0.4MPa～0.6 MPa，回流水压力控制在0.25 MPa～0.5 MPa。 开启混合搅拌机（A—1/1、2、3，A—3/1、2、3）、反应搅拌机（A—2/1、2、3，A—4/1、2、3）。 调整浮选进出水阀门及溢流堰板高度，保证进水均匀，压力稳定，释放效果好。 浮选池表面的浮渣覆盖超过池面长的2/3时，调整出水堰板高度，启动刮渣机（COS1/1、2、3，COS2/1、2、3）进行刮渣操作，注意防止浮渣中夹带大量污水。 2.4 生化系统操作 当二级浮选开始出水时（DN250），打开缺氧池入口阀门（N350）。 当A段水位达到一定时，打开缺氧池出口阀门（DN400），打开O段入口阀门（DN500），自流入O段好氧池。 好氧池液位达到正常时，开始出口阀门向二沉池。 好氧池进水的同时，开始鼓风机（B—1/1、2、3，两用一备）送风，保证溶解氧控制在2 mg/l～4mg/l 。 开启硝态液回流泵（P—5/1、2），打回流入缺氧池。 二沉池达到正常液位后，按工艺要求开启活性污泥回流（DN300），自流入污泥池，保证生化反应段污泥浓度，控制在1000mg/l～4000mg/l。开启污泥回流泵（P4），打回流入缺氧池（DN500）、好氧池（DN250）。 二沉池开工正常后，根据实际情况，定期开启周边传动刮泥机（PDS1/1、2）。 .2.5 循环式生物曝气滤池操作 待中间水池液位正常时，开启提升水泵（DN300），打开生物曝气滤池进水阀（DN80），向生物曝气滤池进水（DN80）。 生物曝气滤池进水的同时，开启鼓风机（B2/1、2、3，两备一用，DN250）送风（DN200），保证溶解氧。 生物曝气滤池出水自流入监测池（DN200）。 .2.6出水监测系统开工 监测池水位达到一定高度，自流（DN500）外排至场外水沟。 运转注意事项