毕业论文 锤式破碎机.doc

绪 论 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。 通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。 1 立轴式锤式破碎机 锤式破碎机技术参数 类别 型号规格 给料粒度 (mm) 出料 粒度 (mm) 锤破产量（t） 电机 总重量(t) 极数 功率(kw) 总重量(t) 外形尺寸 (长×宽×高)(mm) 锤式破碎机 PCΦ400×300 ≤200 ≤25 5-10 4 11 0.8 900×670×860 锤式破碎机 PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 1.5 1200×1050×1200 锤式破碎机 PCΦ800×600 ≤250 ≤25 18-40 4 55 3.8 锤式破碎机 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 4.9 1600×1390×1575 锤式破碎机 PCΦ1000×1000 ≤300 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 锤式破碎机 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 锤式破碎机 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 锤式破碎机 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800 1.1破碎机的工作原理及构造方法 1.1.1工作原理及类型： 常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。 锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染锤式破碎机的种类很多，可以按照下述特征进行分类： 按转子的数目，分为单转子和双转子两类。 按转子的回转方向，分为不可逆式和可逆式两类。 按锤子的排列方式，分为单排式和多排式两类。前者锤子安装在同一回转平面上，后者锤子分布在好几个回转平面上。 按用途的不同，分为一般用途和特殊用途两类。 按锤子在转子上的连接方式，还可以分固定锤式和活动锤式两种。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。用于粉磨的称为粉磨机。 一.单转子锤式破碎机 本次设计是单转子，多排，不可逆式锤式破碎机。他主要由机壳，转子，篦条，和打击板等部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊接，各部分用螺栓连接成一体。顶部有喂料口，机壳内壁有高锰钢衬板，衬板磨损后可以拆换。 为了便于检修，调整和更换篦