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综合机械化采煤影响因素与使用经验 　　综合机械化采煤设备的应用效果，除了与设备性能、企业管理水平密切相关，还与生产条件等相关因素密不可分。经大量工程实践表明，对综合机械化采煤产生影响的因素很多，它们之间既相互影响、又相互独立。 　　1 综合机械化采煤的影响因素 　　1.1 地质构造的影响 　　由地质构造对综合机械化采煤技术产生的影响是多方面的，由于影响程度的不同，可主要考虑以下几种情况： 　　1）在落差断层同等的情况下，逆断层的影响程度大于正断层；2）如果支架的下限高度比较低，那么一般的综采设备将很难通过断层；3）如果断层面的倾角比较小，将对综采技术的发挥产生一定影响。 　　矿井的地质构造具有多样性，应多多分析矿井的构造规律，针对矿井实际情况，全面规划综合机械化采煤技术。 　　1.2 煤层的顶底板影响 　　煤层顶底板的冒落性及稳定性，对综合机械化采煤技术产生较大影响。尤其顶底板的稳定性情况，是选择综采技术设备类型的根本依据，是确保安全生产的关键所在。煤层的顶板与底板稳定性问题，与顶底板的岩石成分、强度、厚度、结构以及裂隙发育程度等相关，因此稳定性对综采技术的发挥产生较大影响。一般情况下，刨煤机适合应用在2h~3h之内，允许的暴露宽度为0.6m以上的稳定顶板，同时保证煤质不粘顶，否则需要缩小移架的步距或者采取分段刨煤方式。当顶底板的岩石较为稳定状态时，对实行综合机械化采煤十分有利；同时综机过断层以及断层的上下盘中，顶底板的岩性也产生一定作用；如果顶底板的岩石为炭质泥岩或者泥岩，就可能出现综机过断层；如果顶底板的岩石为砂岩或者砾岩，那么综机过断层的可能性较小。 　　如果直接顶是较为坚硬的砂岩或者砾岩，则岩石的整体性较强，不容易出现冒顶事故；应用综合机械化采煤技术，需采取一定的处理措施。有时候可能会出现超过综合机械化采煤技术适用范围的情况；如果反复出现，将对运输产生困难。当顶板中出现含水层，那么采掘过程中可能出现淋水现象，淋水涌入到斜轴位置，就会给综合机械化采煤技术的应用造成障碍。 　　1.3 煤层的厚度影响 　　煤层作为开采煤矿的主要对象，煤层的结构、厚度、硬度等参数，将对综合机械化采煤的效率与质量产生影响。应注意采煤工作机构的调整范围、最小结构、机身高度等，尽量优化支架的伸缩量与最小高度值。对于较薄煤层来说，由于开采人员的活动空间较为狭窄，因此采煤机械化的应用条件恶劣；对于煤层厚度的变化比较大的矿井来说，应根据煤层的厚度变化情况，划分区间段并别进行定量、定性分析，以科学方法选择综合机械化采煤技术的应用。在选择具体的综合机械化采煤机型时，应将矿井的各个煤层划分块段，并通过方差计算各个块段的煤层厚度，对比块段内的煤厚区间以及综采技术的架型，选择合理型号，提高综合机械化采煤效率与质量。 　　1.4 煤层的断层影响 　　一般断层可以分为大中断层与小中断层两种方式。大中断层的落差在5m以上。在地质勘探、矿井开拓过程中，可将大中断层作为工作面或者采区的自然边界。因此，在设计采区或者工作面之前，应分清楚断层的延展方向以及延展长度，以此确定设计采区或者工作面的具体尺寸，对于布置在两条断层之间的工作面，应注意控制成本；通常小断层是综合机械化采煤技术工作面中重要的地质要素，当没有完全断开的煤层厚度低于综合机械化采煤技术的高度，需要将煤层的顶底板切割，方可通过综机。但是考虑到顶底板的岩石硬度较强，因此对机械的生产效率、寿命等产生影响。 　　由于综合机械通过工作面的底板标高之后，会产生变化，如果不能及时预测断层现象并采取措施，将对综机的运行造成阻碍，甚至产生损失。断层的走向线和工作面的夹角越小，那么采面过断层的难度越大；在一些小断层中，存在诸多破碎带，这种地质条件差、顶板稳定性差的施工状况，极易发生冒落事故带来不同程度的人员伤亡或者财产损失。 　　1.5 煤层的瓦斯影响 　　由于应用综合机械化采煤技术，推进的速度较快、强度较大，因此瓦斯涌出量的可能性加大，出现瓦斯涌出和排放不适应现象，容易超出安全章程的规定范围，制约生产力的提高。因此，加强对瓦斯地址规律的深入研究，在大量涌出瓦斯的煤层，采取钻孔预抽瓦斯的处理办法，预测预报瓦斯涌出量，以提高治理的针对性。 　　2 综合机械化采煤的使用经验 　　随着综合机械化采煤设备的应用以及装机功率的优化，传统的采煤工艺中，除了扩大适用范围，如煤层倾角、采高、地质构造等，工作面的长度也发生了变化。一方面，在当前较为普遍的长壁综采形式下结合工作面设备的实际情况，不断加大推动长度及工作面长度；另一方面，采取“短工作面”形式，实行短壁综合机械化采煤。 　　2.1 长壁综合机械化采煤 　　一般情况下，延长综采工作面的长度，可提升采煤机的割煤量，同时降低由于端头作业或者工作面斜切进刀而对