[a机械加工各工种题]dianzijiaoan课件.ppt

4. 数控机床的分类 1）按工艺用途分有： 数控车、数控铣、数控钻、数控磨、数控线切割等。 2）按轴数分有： 两轴、两轴半、三轴、三轴半、四轴、四轴半、5轴等等。 3）按控制方式有： 点位控制数控机床 要求点对点的准确定位，中间走刀轨迹与速度无要求。 直线控制数控机床 不仅要求点对点的准确定位，而且要求以给定的走刀速度沿着平行于某一坐标轴方向或与坐标轴成45°的斜线方向作直线轨迹的加工。这种方式是一次同时只有某一轴在运动，或让两轴以相同的速度同时运动以形成45的斜线，所以其控制难度不大，系统结构比较简单。 轮廓控制数控机床： 它又称连续控制机床。如图1-2(c)所示，能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。能加工任意斜率的直线，任意大小的圆弧，配以自动编程计算，可加工任意形状的曲线和曲面。典型的轮廓控制型机床有数控铣床、功能完善的数控车床、数控磨床和数控电加工机床等。 4）按伺服系统分 开环数控机床 无检测反馈装置，信息是单向的，加工精度较低 半闭环数控机床 有角位移检测装置，安装在伺服电机的轴端 闭环数控机床 有直线位移检测装置，安装在运动件的末端上，直接对工作台的实际位移量进行检测，加工精度高，维修比较困难，成本高。 3）伺服系统：根据数控系统发出的控制信号驱动执行元件运动 4）机床本体：是加工运动的实际部件 1.2数控编程基础知识 程序的结构与格式： 完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 1）程序号：起标记作用，供在数控装置存储器中的程序查找、调用。FANUC系统由地址码和四位编号数字组成。如地址码O和编号数字0011组成 2）由多个字组成，是程序的主要部分。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干数字组成。指令字代表一个信息单元，它代表机床的一个位置或一个动作。 3）程序结束：一般用辅助功能代码M02和M30表示。 1.5.2 加工工序的划分 1．按零件装夹定位方式与加工部位划分 由于每个零件结构形状不同，各表面的技术要求也有所不同，故加工时其定位方式各有差异。一般在加工外形时，以内形定位；在加工内形时，则以外形定位。因而可根据定位方式的不同来划分工序。如图1-21所示的片状凸轮，按定位方式可分为两道工序。第一道工序可在普通机床上进行，以外圆表面和B平面定位，加工端面A和(22H7的内孔；然后，再加工端面B和(4H7的工艺孔。第二道工序以已加工过的两个孔和一个端面定位，在数控铣上铣削凸轮外表面曲线。 先铣平面后，经一段时间释放残余变形，然后再加工孔，可保证加工出高精度的孔。所以，应先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工低精度部位，再加工高精度部位。一般地，为提高机床寿命，保证精度、降低成本，通常把粗加工特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。 2．按粗、精加工方式划分 根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。此时，可用不同的机床或不同的刀具顺次同步进行加工。对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。或者一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后再进行精加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面粗、精加工完毕后，再加工零件的其他表面；否则，可能会在对新的表面进行大切削量加工过程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面变形。如图1-22所示车削零件，应先切除整个零件的大部分余量，再将其表面精车一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形能得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。 3．按所用刀具划分工序 为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件。即在一次装夹中，尽可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再换另一把刀具加工其他部位。在专用数控机床和加工中心上常采用此法。 1.5.3 工件的安装与夹具的选择 1．定位装夹的基本原则 在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则与普通机床相同。也要合理选择定位基准和夹紧方案。为提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点： (1) 力求设计、工艺与编程计算的基准统一。 (2) 尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。 (3) 避免采用占机