龙泰实业注塑机作业流程图--004A.docVIP

汕头市龙泰实业有限公司 注塑机操作规范 文件编号 LT-SOP-004A 修改状态 作业文件 实施日期 2012/9/24 生产管理规范 页码 5 一、注塑机台作业流程图 作业过程 （一） 计划 车间主管接到由计划部下发的《生产制造单》（并复印下发到班长），根据车间产能、设备材料以及交货期编制车间《两日生产计划表》。 （二） 领模、领料、领嵌件 由班长根据车间《两日生产计划表》，开具领模单到模房领取模具，并由配料操作工开具领料单（包括原材料领料单、嵌件领料单）到仓库领取原料以及嵌件。 （三） 配料 配料操作工按照《配比表》进行配料并做好相关记录。 配料作业流程图 作业过程 （1）、领料 配料操作工根据《两日生产计划表》，开领料单到仓库领料 清理机斗 配料操作工检查机斗内是否还有上次配料未清理干净的原料，并清理干净。 (3) 调设时间 配料操作工将混合机的搅拌时间调至4—5分种左右。 (4)配料 a. 配料操作工将原料先倒一半进机箱内，加适当的色粉后,开启电源进行1分种搅拌后，另一半原料也倒进机箱内搅拌。 b. 开启电源，机箱内的原料开始搅拌，4分种后自动停止搅拌。 c. 打开机箱，取出搅拌好的原料，操作完毕。 (5) 关机 关掉电源开关，并把时间表调整为零，清理机箱内外表面。 具体参见[配料操作保养规程] （四） 烘干 配料操作工将配好的原料于生产前10小时进行烘干备用。 1.烘干作业流程图 2.作业过程 (1). 计划 注塑车间班长将车间《两日生产计划表》以及相应的《制造订单》下发到配料操作工。 (2).领料 配料操作工根据《两日生产计划表》及《生产制造单》开领料单到仓库领取相应的原料。 （3）. 配料 配料操作工按照《配比表》的比例对原料进行配比。（具体参见[配料作业指导书]） （4）. 烘干 a. 配料操作工将烘干机温度表调至适用该种材料温度范围（80℃--125℃左右），并检查排风口是否正常。 配料操作工将烘干机上盖打开，把配比好的原料倒进机箱内，一次性加满即可盖上上盖。 配料操作工顺次开启电源总开关、加热开关、电机开关，进行原料烘干。 原料烘干后，配料操作工应该停止加温原料，开启保温状态，方可取出原料。 烘干完成后，配料操作工要关掉电源开关，并清理机箱内的剩余原料、检查机内筛网是否结胶块。 (5)加料注塑 配料操作工将烘干好的原料倒入指定的注塑机，调试完成后即可由注塑工进行注塑生产。 具体参见[烘干机操作保养规程] 上模 班长将领到的模具放置于相应的机台交给上下模员，由上下模员工将模具前后清理干净。 上下模员运用天车将模具搬运到指定注塑机（需要上模或换模）的指定位置。（具体参见[天车操作规程]） 上下模员测量模具厚度调机容模距离，用标准的管正环套在模具前端定位，模具中心位置与射台中心位置一致，以避免射胶漏胶现象。 上下模员根据模具大小上好马铁，压板（每台机不得少于8个），并进行水、油管的安装，并确保通水、通油。 模具安装完毕之后，由上下模员对注塑机进行预热（大约40分钟），并将配好的料倒入相应的机台，完成后及时通知工艺师傅。 调试工艺 1） 在接到上下模员的通知后，工艺师傅先进行机台，模具的检查，确认OK后方可对机台进行调试。 2） 调试工艺过程的调试事项 a. 模具的合模力（根据模具大小，机械大小调节） b.顶钉的顶出位置（根据产品的厚度调节） c. 开锁模压力和速度（根据模具设计，是否抽心结构而定） d.射台前进与后退的压力和速度（根据材料性质，性能） e.模具是否加温或冷却。调注塑压力（根据产品的要求控制1-6段设置） 3） 调试OK后，工艺师傅先射胶试产十几模产品，将试产合格的产品交给品管检验或作冲击试验以及产品尺寸的检验，规格符合要求后，通知注塑班长安排注塑工进行生产。 注塑 由注塑工进行产品的注塑生产，并在生产过程中做好自检工作（具体参见[产品生产过程检验规程]、[工装夹具使用规程]） 注塑操作员对生产出来的产品进行去口水料处理，处理完毕之后才可装箱。 生产结束后，注塑工要先停模具加温机（或冷却水），再停机电马达、紧急开关，并清点数量做好相关记录。 工作环境要求 机台要清理干净。 胶框要放置于工作区的指定位置。 水口、废料要放入指定的回收袋，进行回收再利用。 工装夹具要摆放于指定的位置。 装放产品的胶框要贴上标签，注明产品名称、产品编号.产品数量、生产日期、生产操作人员。 白班、夜班交接时不同班次注塑工要进行产品型号、产品尾数的交接。 半成品入库 由注塑车间领班或者生产文员将检验合格的产品进行入库。