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浅谈全封闭式油管热煮清洗技术应用 　　【摘要】随着我国各油田油管杆重复利用工作重视程度的提升，油管杆清洗工作量逐步增多。清洗工艺不仅对清洗装备提出了更高的要求，同时对整个修复工艺流程提出集成配套的需求。高质量、高性能、高耐用性的清洗装置将提升油管杆修复的经济效益、作业安全和周围环境。本文通过对国内各油田油管杆的清洗方式现状的分析，结合国内地域和生产作业特点，提出了各种清洗装置技术研究和改进方案，结合各油田采用的清洗装置提出全封闭式油管热煮清洗方案。 　　【关键词】油管；清洗；应用 　　一、油管杆清洗设施的状况 　　在各油田油井生产过程中，油管、抽油杆的重复利用工作是不可或缺的。其中油管、抽油杆清洗是油管杆修复生产工艺流程中一道不可缺少的工序，该工序清洗的洁净度将直接影响后续工序的产品质量和生产环境。 　　经过几十年的不断摸索实践，从最初的铁池热煮清洗法（图1）逐步发展到目前的全封闭式油管热煮清洗。清洗方法由过去的傻、大、笨、粗逐步演变为精、细、智能化，自动化的程度越来越高。根据调查归纳，我国各油田所使用的油管杆清洗方式主要有以下五种。 　　1.热力化学清洗法 　　热力化学清洗是通过锅炉蒸汽经过池内盘管将清洗液加热到一定的温度，并在清洗液中加入一定比例的化学溶解剂，进行油管杆清洗的方法。该方法主要是通过温度和化学剂的双重作用来溶解抽油杆、油管内外壁的油污，此装置基本上是敞于露天，清洗设施简单(图1)。但耗能大，环境污染严重，清洗质量差，生产运行成本高，化学溶解剂在1万元/吨左右，另外锅炉每天消耗的煤也在2吨左右，在冬季能耗更高。该方法的优势是比较适合清洗大管径的油管，如隔热管、4＂以上的油管，池内机构简单，污泥清理方便。 　　2.高压水射流清洗法 　　高压水射流清洗是通过高压泵产生的高压水将污垢从管杆壁上清除掉，此方法对环境稍有改善，比较适合内外壁结垢及有锈皮的管类清洗。缺点是设施较为复杂，对水质、材质的要求较高，易损件消耗大，耗能高(主要是电)，清洗速度较慢（与试压机设备数的配比是2：1），对粘度较大（??过8000厘泊）或含蜡较高的油管清洗效果较差，被高压水冲洗掉的油泥又会返粘结在油管杆壁上。 　　3.中频清洗法 　　中频清洗是利用电流频率的变化，再通过感应器形成强大的电磁场，管杆体在通过线圈磁场时由于涡流和磁带的损耗而迅速被加热，附在管杆体上的油污被燃烧或熔化掉，从而达到清洗的目的。该方法具有表面加热速度快、效率高，比较适合杆类清洗。缺点是能耗高，空气中的烟尘较大，环境污染严重，属高耗能、高污染设备，对管类及结垢管清洗效果不理想，尤其是管内油污清洗效果较差，油污熔化不易流出。 　　4.热辐射清洗法 　　热辐射清洗是通过燃烧器经过辐射管的热辐射原理，由热源通过箱体内周围铝钛合金反射板直接将热能辐射到加热物体上（如抽油杆），使物体受热升温表面污油熔化再经过电动毛刷机刷洗的方法。此方法温度调节范围大，适用于各种性质的原油（温度可在90-150℃之间任意调节），设施相对简单，比较适合实心杆体。但对于空心管的油管类清洗效果不太理想，主要是管内油污不易流出。 　　5.全封闭式油管热煮清洗法 　　全封闭式油管热煮清洗是通过天然气燃烧器经过导热管将池内液体加热的方法，其实质就是热力清洗法的演变。它吸取了上述几种清洗方法的优点，通过不断改进完善使之达到能耗低、效率高、污染小、运行成本低的特点。该装置采用了天然气燃烧器直接对清洗液进行加热的方法，取消了通过锅炉的热量转化，因而加热速度快、热效率高。整个清洗池采取了封闭保温处理，减少无功热耗损失（冬季更加明显），清洗液可以长时间保持在88℃左右工作状态。而且可连续同步进出油管，每根油管互不接触，油管受热浸泡时间均等，从而大幅度地提高了油管清洗质量。 　　二、五种清洗方法的效益对比分析 　　上述油管杆的清洗方法在各油田都有应用，根据各厂家应用情况我们在各项费用支出上进行了统计分析，从中可计算出各种清洗方法对单根油管所消耗的费用（按年清洗10万根计算单根油管清洗成本）。 　　通过上表对比可以看出；热辐射清洗在五种方法中所消耗的费用最低，平均每根所摊消的成本费用为2.62元，但由于热辐射清洗有其局限性，对抽油杆清洗来说效果比较理想，可广泛采用。其次为全封闭式热煮清洗方法，平均每根所摊消的成本费用为4元，如果修复厂能够利用油井产出的伴生气，天然气的费用可以不计，则费用大为减少，平均每根所摊消的成本费用仅为2.01元，因此，全封闭式热煮清洗方法是一种高效低成本的先进技术。引用该项技术相对热力清洗一年就可节约清洗剂30万元；燃煤210万元；人工费15万元，经济效益显著。清洗质量有较大提升，环境污染较小，日清洗管可达500-600根，基本上可满足油管修复生产厂的需求采用。目前，全封闭式热煮清洗装置经过多年