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建筑模板施工技术初探 　　摘要：混凝土成型施工当中不可或缺的组成部分便是建筑模板工程，优质的模板工程能够有效的确保构件相互位置、尺寸、形状以及工程结构的标准与准确，而且还能够使建筑工程具有足够的稳定性、刚度和强度。所以，研究建筑模板施工技术意义十分重大。本文结合我国建筑行业的发展现状，深入的对建筑模板施工技术进行了探究，希望能够对建筑模板工程的发展产生积极的促进作用。 　　关键词：建筑模板 施工技术 现状 措施 　　1、前言 　　现浇混凝土结构施工是由多层建筑模板支架体系来对新浇筑楼层混凝土的施工荷载以及重力荷载加以承担，模板支架把荷载传送给已经浇筑完成的数层楼板。因施工周期相对较短，这便使得对施工荷载进行承担的混凝土楼板依然处在养护阶段，混凝土尚且有待于成熟，而施工荷载同时也存在着诸多的不确定性，甚至有时会超出成熟混凝土所能够承???的最大设计荷载，从而大大的增加了现浇混凝土出现质量事故的可能性，严重者还可能导致现浇混凝土结构与模板支架临时结构发生坍塌。 　　2、建筑工程项目模板施工体系的现状分析 　　（1）绝大多数以往的混凝土浇筑施工主要是单层模板支架，这种单层模板支架结构体系的受力较为简单，不仅实践经验非常丰富，而且技术发展也相对比较成熟，所以能够保证施工过程的可靠以及安全。但是，随着多层模板支架体系结构的逐渐普及，这种体系也就变得越来越复杂，不管是在施工当中还是在设计环节，对其受力性能的掌握与理解均存在着一定的局限性。很多建设施工单位在对多层模板支架工程进行施工时，通常没有切实的对模板的刚度和模板的设计进行详细的验算，仅仅凭靠的是经验和主观臆断来对支架体系进行布置，非常容易对建筑模板支架的稳定性以及安全性造成负面性影响，最终导致建筑工程项目施工安全问题和质量问题的产生；（2）许多建设施工单位的施工技术人员没有认真的对施工操作者对安全技术进行交底，导致施工操作者在施工过程当中频繁出现一系列的安全问题及质量问题，从而导致建筑模板的支撑力严重不足，模板支架整体失去平稳，甚至还会因模板支撑系统稳定性、刚度与强度较差而造成建筑模板发生倒塌事故。 　　3、建筑木板体系施工的主要技术措施分析 　　3.1施工准备阶段 　　一般而言，建筑模板的施工工艺大体上包括：（1）模板施工放线；（2）绑扎钢筋；(3)隐检；（4）清除混凝土处杂物，浇筑混凝土；（5）设置模板定位塑料套管；（6）预埋线盒、线管，安装预埋件；（7）安装模板配件，脱模剂涂刷；（8）搭设操作平台；（9）模板控制线与砂浆找平层的复核。 　　3.2安装模板阶段 　　在对建筑模板进行安装的施工时期，应当首先按照施工设计的具体要求来对模板编号以及模板施工放线，吊装入位已经事先准备好的模板；然后再把模板吊送到合适的施工部位，借助于定位塑料套筒将穿墙螺杆带上，开始对周转段螺栓进行施工，同时进行初步的固定；对建筑模板的拼缝以及垂直度进行再次的调整，将穿墙干螺母锁紧；通过对于柱模，那么就需要对柱模的截面尺寸进行调整，使用对拉螺栓与模板夹具锁紧四片柱模；对销紧模板夹具进行处理，将穿墙螺母锁紧；最后对模板支撑架设的具体情况加以检查，按照节点的实际要求加强施工的局部。 　　3.3拆除模板阶段 　　当建筑工程项目完成施工以后，在拆除模板时期应当对混凝土的拆模时间进行严格的控制，拆除模板使应当尽可能的确保拆模施工以后墙体不会发生起皮或者掉角等不良状况，因此必须在相同条件之下的混凝土试块达到3.0兆帕的强度后，才能够开始进行模板的拆除施工；如果是拆除建筑结构墙体的施工，那么应当首先将穿墙螺母松开，从墙体当中把穿墙杆退出，用锤头对模板夹具上的销子进行敲打，并且将模板夹具的夹抓松开；将墙体模板支撑结构松开，分离墙体和模板；把连接柱模的对拉栓与模板夹具松开；对柱模支架可调丝杆以及侧向钢管顶撑进行适当的调节，以便于时所施工的混凝土面与柱模分离开来；最后把已经脱离混凝土面的建筑模板吊送到地面上、清除灰尘之后涂刷脱模剂，以便于周转使用。 　　4、建筑模板结构体系的特性与荷载计算 　　4.1建筑模板结构体系的主要特性 　　就钢框木模板楼板的具体模板组合来说，其主要是由模板块的支撑系统所构成的，组合楼板模板可以按照混凝土实际的结构尺寸来对规格不同的模板块、支撑部件以及楞进行设置，一并将其组合成为平台模板。相对于普通组合钢模板来说，钢木结构组合模板所用的钢量比较少，而且这种模板组合自重比较轻，其边框能够直接承载、模板复合拼接后截面常呈工字形，并且惯性矩比较大；钢框木模板楼板的模板体系模板框基本上都使用的是高强度16Mn的钢热轧异形截面型材料所焊接而成的，因此其使用寿命比较长，一般能够达到200次以上。 　　4.2计算荷载 　　4.2.1荷载组合方面的相关规定 　　根据具体的规范可知，模板及模板的支架设计必须对以下各项