工程材料学第三章 机器零件用钢课件.ppt

第三章 机器零件用钢 机器零件用钢是指用于制造各种机器零件所用的钢种，如各种轴类零件、齿轮、弹簧和轴承等。机器零件在工作时承受拉伸、压缩、剪切、扭转、冲击、震动、摩擦等力的作用，或几种力同时作用，零件的截面上产生拉、压、弯、抵、切等应力。 3.1 机器零件用钢的性能要求 二、工艺性能要求 通常机器零件的生产工艺是：型材→改锻→毛坯热处理→切削加工→最终热处理→磨削等。其中以切削加工性能和热处理工艺性能为机器零件用钢的主要工艺性能。但对钢材的其他工艺性能(如冶炼性能、浇注性能、可锻性能等)也有一定的要求。 3.2 调质钢 一、调质钢的工作条件及性能要求 许多机器设备上的重要零件如机床主轴、汽车拖拉机的后桥半轴、柴油发电机曲轴、连杆、高强度螺栓等，都是在多种应力负荷作用下工作的，受力情况比较复杂。对调质钢的性能提出如下要求：高的屈服强度和疲劳极限、良好的冲击韧性和塑性、轴的表面和局部要有一定的耐磨性、以及断裂韧性和疲劳性能。 二、调质钢的组织特点 调质钢具有良好的综合力学性能的原因与其在使用状态下组织为中碳回火索氏体有关。具有以下特点： (1)强化相为弥散均匀分布的粒状碳化物，可以保证有较高的塑变抗力和疲劳强度。 (2)组织均匀性好，减少了裂纹在局部薄弱地区形成的可能性，可以保证有良好的塑性和韧性。 (3)作为基体组织的铁素体是从淬火马氏体转变而成的，其晶粒细小，使钢的冷脆倾向性大大减小。 二、调质钢的化学成分 调质钢在化学成分上的主要特点是中碳(w(C)=0.3％～0.5％)，合金元素有Mn、Cr、Si、Ni及B等。这些元素单独加入或复合加入可以提高钢的淬透性，并保证机械零件整体具有良好综合力学性能。 辅加元素有Mo、W、V、Ti等碳化物形成元素，它们一般不单独加入，而是加在含有主加元素的钢中，且含量较少。主要作用是细化晶粒、提高回火稳定性和钢的强韧性。 调质钢的回火温度正好处于第二类回火脆的温度范围，加入W、Mo元素可以抑制回火脆性。调质钢一般用以制作大的结构件，所以淬透性至关重要。 四、调质钢的热处理 在小能量多次冲击条件下工作的零件，即高周疲劳时，应适当降低回火温度，以发挥材料的强度潜力；只有对于大能量冲击条件下的零件即低周疲劳时才适宜采用较高的回火温度，以保证有足够的塑性和韧性。 五、常用调质钢 3.3 弹簧钢 在机械产品中，弹簧是重要的基础零部件之一，在各种机械产品中都少不了各种各样的弹簧，按其使用场合和结构外形的不同，可分为板弹簧和螺旋弹簧两大类。用以制造弹簧或制造类似弹簧性能的零件的钢种称为弹簧钢。 一、弹簧的工作条件与性能要求 根据以上工作要求，弹簧应具有如下性能： (1)高的弹性极限、屈服极限和高的屈强比，以保证弹簧有足够高的弹性变形能力，并能承受大的载荷。 (2)高的疲劳极限，以保证弹簧在长期的振动和交变应力作用下不产生疲劳破坏。 (3)为了满足成型的需要和可能承受的冲击载荷，弹簧应具有一定的塑性和韧性。δk≥20％即可，而对ak不做明确要求。 二、弹簧钢的特点和常用钢种 弹簧的性能以强度要求为主，由此便决定了弹簧钢在化学成分和热处理工艺上有如下特点： (1)弹簧钢的化学成分： ①弹簧钢中的碳质量分数较大，以保证高的弹性极限与疲劳极限。一般碳素弹簧钢的w(c)=0.8-0.9％，合金弹簧钢的w(C)=0.5-0.7％。 三、弹簧钢的热处理 对于小型弹簧，如丝径小于8mm以下的螺旋弹簧或弹簧钢带等，可以在热处理强化或冷变形强化后成型，即用冷拔钢丝冷卷成型。冷拔钢丝具有高的强度，这是利用冷拔变形使钢产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化工艺不同可分为三种情况： (2)冷拔钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形而得到强化，但与铅淬冷拔钢丝不同，它是通过在冷拔工序中间加入一道约680℃中间退火而改善塑性，使钢丝得以继续冷拔到所需最终尺寸，其强度比铅淬冷拔钢丝强度低。 (3)淬火回火钢丝：这种钢丝是在冷拔到最终尺寸后，再经淬火加中温回火强化，最后冷卷成型的。此种强化方式的缺点是工艺较复杂，而强度比铅淬冷拔钢丝低。 热成型弹簧一般是将淬火加热与热成型结合起来，即加热温度略高于淬火温度，加热后进行热卷成型，然后利用余热淬火，最后进行350-450℃的中温回火，从而获得回火屈氏体组织。这是一种形变热处理工艺，可有效地提高弹簧的弹性极限和疲劳寿命。 一般汽车上大型板弹簧均采用此方法。对于中型螺旋弹簧也可以在冷态下成型，而后进行淬火和回火处理