化工企业安全生产事故案例分析汇总.pptx

化工企业安全生产事故案例分析汇总; 危险化学品企业特点决定： 在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、流速)改变，工艺过程受到干扰产生异常或人为原因造成误操作，设备及其从属附件和人员管理不妥或使用不合理等，潜在危险（风险）就会发展成为灾害性事故。;事故案例目录;事故案例目录;案例1： 违反安全管理要求施工组成重大责任事故罪 案例2 ：没有按要求对所负责有毒气体报警器进行例行维护保养 造成事故组成重大劳动安全事故罪 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引发自燃造成爆炸 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程造成爆炸 案例5： 丽水市南明化工维修作业中违反相关安全管理要求，发生火灾 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理要求，发生爆炸事故 案例7：山东海明化工维修违反安全管理要求，发生爆炸 案例8：某企业因为仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判断失误、处置不妥，造成超压、泄漏；由泄漏产生静电火花或泄漏物设备保温层中自聚放热形成高温热点引发着火、爆炸。 ;事故案例目录 第三章：生产事故案例分析;事故案例目录 第四章：电气焊动火事故案例介绍;第一章 叉车事故案例及分析;叉车司机教育片;叉车事故案例及分析;事故举例一：? 无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡???????? 事故情况：? 平时驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员依据自己判断驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当初，头部猛装到顶部护板角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。?;事故举例二： 人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故情况 叉车叉起堆有货物托盘（3.39吨）欲行驶时，因货物超重，车体后部翘起。为了保持平衡，附件3名作业人员站到车体后部。行驶了一会后停下来升起货物时，后部突然翘起，3人摔落。货物从失去平衡叉车上落下，恢复平衡叉车左后轮压到1人胸膛上，造成死亡。 ;事故举例三： 被夹在倒退行驶叉车和板之间。;事故举例四??步行者在工作场地内被撞，死亡。;事故举例五：?在???起托盘上作业，坠落? 事故情况：? 受害人当初站在升到2m高托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面货物时，脚下货物翻落，受害人随之坠落、死亡。?;事故举例六：?使用保养不良叉车时，装载货物落下。;危险预测：? 在叉车行驶、装卸作业中，潜藏着许多稍不注意便会发生危险。依据经验可预测危险，但主要是包含驾驶员以外作业人员在内，应充分了解叉车特征，相互站在对方立场上预测危险，相互提醒注意。??;场景B? 情况：1、叉车堆着货物欲进行搬运；???????2、作业人员在货物后面正在商议。;第二章 重大经典事故案例;一、违反操作规程事故案例： 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸;年11月13日 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸 影响：造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发松花江水污染事件。 ;一、事故经过和危害 11月13日13时45分，中国石油天然气股份有限企业吉林石化分企业双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸。因为进料系统温度超高，长时间后发生爆裂，随之空气被抽入负压操作T101塔（硝基苯粗馏塔），引发T101塔、T102塔（硝基苯精馏塔）发生爆炸，致使与T101、T102塔相连2台硝基苯储罐及从属设备相继爆炸，伴随爆炸现场火势增强，引发装置区内2台硝酸储罐爆炸，并造成与该车间相邻55号罐区内1台硝基苯储罐、2台苯储罐发生燃烧。;二、事故原因分析 苯胺生产分两个别：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收处理。苯胺生产装置中氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床反应器、氢气换热器等均处于正压操作。 造成此次爆炸事故直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停顿粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，造成预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开预热器蒸汽阀门加热，后开启粗硝基苯进料泵进料，引发进入预热器物料突然沸腾并突然发生振动，使预热器及管线法兰松动、密封失效，空气吸入系统，因为摩擦、静电等原因，造成硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。 ; 爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些问题，如对存在安全隐患整改不力及劳动组织管理问题。 ;二、严重违反操作规程事故案例： 河北克尔化工有限企业2.28重大爆炸事故;年2月28日早晨9点20左右 赵县生物产业园河北克尔化工有限企业一号车间发生爆炸。 影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤;事故发生后，一车间被全部炸毁，北侧地面被炸成一东西长14.70米,南北长13.50米椭圆形爆坑,爆坑中心深度3.67米。8台反应釜中，两台被炸碎，三台被炸成两截或大片，三台反应釜完整。一车间西侧