常见事故伤害及预防课件.ppt

常见事故伤害及预防 主讲人：杨代奇  1、加工机械设备的齿轮、皮带轮、砂轮、锯片等运动时造成的绞伤、磨伤和物体打击伤害。 2、冲、剪、压、切设备及木加工机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、砸伤、挤伤。 3、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等。 4、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤 5、手用工具使用不当造成的伤害 二、机械加工伤害事故的原因分析 1、操作者不按安全操作规程操作、操作规程不健全、管理不善。如违章操作、无证盲目操作、管理混乱造成事故。 2、安全生产设施缺少或有缺陷。如冲床无防护装置、无超负荷安全装置、自动保护装置未装、失灵、出故障等。 3、未穿戴或不正确穿戴防护用品。如戴手套被机床钩住碰伤，扎长辨子被机床卷入受伤。 4、机床运转不正常。如砂轮、飞轮飞出伤人、轮轴断裂机械事故。 5、工作环境恶劣。机床设置间距通道、宽度不符合标准要求，乱堆放工件杂物，通风光线不符合要求。 三、机械伤害事故的预防措施 1.工人上岗前必须经过培训、考核，掌握设备的操作要领后方可独立上岗； 2.严格按照设备的安全操作规程进行操作； 3.操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用； 4.机械设备的安全防护装置必须安装并按规定正确使用，不准不用或将其拆掉； 5.必须正确穿戴好个人防护用品； 6.工作合理安排，切忌长期加班加点，疲劳作业。 1、铸造、锻造生产造成灼烫伤、铁水爆炸、起重伤害和机械伤害事故。 2、金属焊接（切割）易造成灼伤、火灾、爆炸、触电等事故。 焊接（切割）产生事故的原因有： 1）焊接熔融金属与熔渣的颗粒、火花燃着易燃物 2）电焊机受潮、接线错误、电缆绝缘损坏、短路、过热、无接地接零保护措施。 3）焊接未清洗过的油桶、油罐、带压的锅炉、管 道、容器附件。 4）使用气瓶不当。 5）个人未正确穿戴劳动防护用品。 1、电击－触电：电流对人体内部器官的伤害 2、电伤－电流对人体外部器官的伤害。 3、电气火灾 4、电气爆炸 5、雷电 6、静电  一、瓯海区将军工业区10幢楼“97－10.25”特大火灾事故，造成死亡15人、重伤4人、轻伤10人。 二、温州市龙湾区温州人造革一厂“02－12.9重大火灾事故，造成5人死亡，5人受伤，直接损失94.5万元。 三、温州市龙湾区宏康陶瓷有限公司“04－9.20”触电事故，造成2人死亡。 四、2005年8月14日永嘉桥下镇废水宝铸造阀门有限公司一名电工在维修行车时不慎触电，从7楼摔下致死。 5、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具，应装漏电保护器。严禁将导线直接插入插座内使用，注意不得将工件等重物压在导线上使导线硬性折损，以防轧、拉断导线发生触电事故。 6、移动电风扇、临时照明灯、电焊机等非固定安装的电气设备及使用各种电动工具时，当人离开工作现场或暂时停用时必须先拔去插头，切断电源 7、在雷雨天，不要走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米以内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 8、高压电线断落地下，不得走进电线断落处10米范围内，以免发生跨步电压触电。 特种设备伤害事故及预防措施 （一）什么是特种设备？ 1）设计、制造、安装、使用必须进行审批、登记、验收及记录2）严格执行安全监察管理条例和规定。3）定期进行检测、检验。4）严格按管理制度和操作规程运行、维修、保养5）特种设备作业人员应当进行特种设备安全教育和培训，取得特种作业人员证书，上岗作业。 起重运输作业伤害事故的预防： 1、起重运输作业人员须经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证后，才能上岗。 2、起重运输机械必须设有安全防护装置。 3、严格检验和修理起重机件，报废的应立即更换 4、建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 5、起重机的悬臂能够伸到区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。 6.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过，起吊的东西不能在空中长时间停留，吊物上不准站人，不能对吊挂着的东西进行加工。 7.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。 8.按指挥信号操作，开车前必须先打铃或报警，操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。 9、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，重新工作前，应检查起重机是否工作正常 10、在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住；当风力大于6～7级时，一