二级防水FS10FS102地下刚性复合防水技术施工方案2.doc

平 原 财 富 中 心 防 水 专 项 施 工 方 案 河南汉轩防水科技有限公司 二00七年一月 目 录 1. 编制依据 1 2. 工程概况 1 3. 施工组织及职责分工 2 4. 施工准备 2 5. 施工方法 3 6. 质量标准及质量保证 ............................................13 7. 地下工程防水瑕疵处理 20 编制依据工程概况 总体概况地下防水设计施工组织及职责分工 施工组织及职责分工施工准备 技术准备 机具准备 材料准备 JGJ 63的规定。 FS102密实型防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、引气剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家及行业现行有关标准的质量要求。 FS102密实型防水混凝土中各类材料的总碱量（Na?O当量）不得大于3kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。 现场准备 施工方法 工艺流程 FS102密实型防水混凝土顶板浇筑→养护→回填土 技术要点 振动棒应按浇筑层进行振捣振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中振动棒的前端插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm振捣时间以表面出浮浆为振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振点的振捣延续时间，应避免振产生离析 底板防水,侧墙防水： 1.FS101防水素浆和防水砂浆的配制 2.砂浆搅拌：砂浆搅拌时，搅拌时间应为1～2min，随拌随用。 3.FS101素浆配置：将FS101砂浆防水剂至于桶中，逐渐加水搅拌均匀，然后加入定量的水泥充分搅拌均匀。 4.FS101砂浆防水剂掺量为水泥质量的0.22% FS101防水砂浆标号为RP20，灰砂比为1﹕ 2.5。 FS101稀释液 FS101﹕水=1﹕200 防 水 素 浆 水泥﹕稀释液=1﹕0.55 防 水 砂 浆 水泥﹕砂﹕稀释液=1﹕ 2.5﹕0.55 地下室外墙防水砂浆层施工 浇筑混凝土应临时施工缝继续浇筑应施工缝处理 图5.2.4.1.12-金属止水带变形缝防水构造 穿墙管 穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。 结构变形或管道收缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，主管应加焊止水环或环绕遇水膨胀止水圈，并应在迎水面预留凹槽，槽内应采用密封材料嵌填密实。其防水构造形式宜采用图1和2。 图1 固定式穿墙管防水构造（一） 图2 固定式穿墙管防水构造（二） 1—止水环；2—密封材料；3—主管；4—混凝土结构 1—遇水膨胀止水环；2—密封材料；3—主管；4—混凝土结构 结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法，套管应加焊止水环，并宜采用法兰盘与螺栓进行固定（图）。 图5.2.4.2.4- 套管式穿墙防水构造 1—翼环；2—密封材料；3—背衬材料；4—填充材料； 5—档圈；6—套管；7—止水环；8—橡胶圈；9—翼盘； 10—螺母；11—双头螺栓；12—短管；13—主管；14—法兰 穿墙管防水施工时应符合下列要求： 金属止水环应与主管或套管焊接密实，采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并应在施工前将套管内表面清理干净； 相邻穿墙管间的间距应大于300mm； 采用遇水膨胀止水圈的穿墙管，管径宜小于50mm，止水圈应采用胶粘剂满粘固定于管上，并应涂缓胀剂或采用缓胀型遇水膨胀止水圈； 嵌填防水密封材料应密实连续、饱满，粘结牢固。 穿墙管较多时宜相对集中，并应采用穿墙盒法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性密封材料或细石混凝土。 图5.2.4.2.6-穿墙群管防水构造 1—浇注孔；2—柔性材料或细石混凝土；3—穿墙管；4—封口钢板； 5—固定角钢；6—遇水膨胀止水条；7—预留孔 振捣 FS102密实型防水混凝土应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，应能使模板内各个角落都能充满密实均匀的混凝土。 振动棒应按浇筑层进行振捣振动棒应垂直于混凝土表面，使其自然沉入混凝土中振动棒的前端插入前一次浇筑层，插入深度不应小于50mm振捣时间以表面出浮浆为振动棒应上下抽动均匀振捣，混凝土表面已平坦无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时拔出振动棒结束振捣。每一振点的振捣延续时间，应避免振产生离析； 混凝土振动棒移动的间距应符合下列规定：振动棒不大于振动棒作用半径方格型排列振捣插点间距应不大于1.4倍振动棒的作用半径（图）； 图方格型排列振动棒插点布置图 交错型排列振捣插点间距应不大于1.7倍振动棒的作用半径（图） 图交错型排列振动棒插点布置图 振动棒振捣