新建年产135亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目可行性研究报告.docVIP

年产1.35亿块新型墙体材料水泥砖节能工程项目 可行性研究报告  目 录 第一章 总　论 1 第二章 项目建设背景 11 第三章 墙体材料发展概况及市场分析 17 第四章 发展规划、产业政策和行业准入分析 21 第五章 建设条件与地址 23 第六章 工程技术方案 25 第七章 环境保护 35 第八章 节能分析 19 第九章 职业安全卫生与消防 39 第十章 项目实施进度 43 第十一章 企业组织与劳动定员 44 第十二章 投资估算 46 第十三章 财务评价 48 第十四章 社会效益评价 55 结论与建议 57 第一章 总　论 项目名称： 项目承办单位 建设地点 南安市石井镇 1．4项目性质 新建 1．4 项目建设内容及规模 本项目以石材产业废弃的石粉、石渣等石材工业废弃物为原料，重点开发绿色合成砖项目，形成废弃石材、石渣产业链，创建中国绿色节能建材产业示范基地。 主要建设内容及规模如下： 一、原料制备工段： 新建石粉贮浆池、水泥仓库、石粉采集场及碎石加工场。将石材厂的石粉浆料泵抽至新建的石粉浆池，调整好比重后，直接打入料浆罐供搅拌浇注，省去大功率的球磨机，进而达到省电节能目的同时避免二次污染。 同时配备破碎石子一条破碎生产线 二、水泥砖生产线 （1）在石粉计量前增设格栅及笼式粉碎机，增加石粉料的细度、比表面积，使石粉中的硅元素与生石灰的钙元素充分反应，提高原料的成型性能及坯体强度，减少砖坯的废品率，进而达到节能省电目的 （2）建立中心控制室，通过工控机对生产全系统进行集中管理、集中控制，根据原料的参数自动生成配方、自动计量、自动下料、并对全流程适时全方位的监控、提高产品的内在质量和合格率，降低生产成本，以使产品单位能耗大幅降低 （3）配备3条生产线，主要设备为3台QT4-20全自动砌块成型机，每条生产线生产15万块砖，每块需石粉6斤，每年可回收石粉约50万吨。 （4）将变频控制技术应用于生产线所有负荷变化、功率大的设备，以达到节能目的。 三、生产辅助设施 建设办公楼、研发楼、职工宿舍、物流周转等配套设施并配置相关的基地及公用设备。 1.5 主要生产设备 根据生产工艺特点，本项目设备主要为鄂式破碎机、粉碎机、滚动筛机、陈化设备、双轴搅拌机、双轴真空出机、收尘机、水泥输送泵、、皮带计量秤、混合料仓、叉车、斗式提升机、箱式给料机、干燥车、胶带输送机、顶车机、风机、挖掘机、铲车、QT4-20全自动砌块成型机、烘（晾）干房流水线、变频器、配电柜、变压器等3台（套）。 1.6 劳动定员 项目实施后定员220人。其中工人190人，技术人员18人，管理人员12人。 1.7环境保护 总体上按工程建设“三同时原则”进行，通过选用先进设备和工艺以减少“三废”的产生，采用专用设备和工艺处理生产中产生的废气和噪声，采用废水循环利用技术以节约水资源。 1.8 职业安全卫生 以人为本，体现人文关怀的设计原则。 1.9 项目建设期 2011年8月～2012年8月，时间为一年。 1.10研究结论 (1) 项目符合国家“十一五”规划纲要中要加快发展循环经济，提高资源利用率的社会发展政策；符合福建省“十一五”规划纲要中坚持以人为本，着力建设创新创业福建、绿色生态福建、和谐平安福建的社会发展目标；符合泉州市“十一五”规划纲要的产业政策。 (2) 该项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产的产业政策。 (3) 项目符合国家有关工业企业建筑与施工、环境保护、节能减排、职业卫生安全等法律法规。本项目利用粉煤灰、废弃碎石及石粉为原料生产轻质实心复合墙板、绿色人造大理石、绿色艺术装饰材料及广场砖等，不但能解决当地石粉出路，还能降低生产成本，具有节能环保，增加就业机会，实现低质材料回收再利用，因此，本项目符合资源综合利用和环保有关政策。 (4) 项目建成后节能效果显著。按项目生产能力计算，每年可节约粘土50万多吨，利用石粉50万t。由于新型墙体材料的使用，使建筑节能率大幅度提高。本项目产品对建筑技能贡献率可达30%以上。年产0.5亿块多孔砖可建成53万m2住宅建筑，按冬季供热夏季制冷，每1m2节省能耗6.5元，每年节能效益为409.5万元。 (5) 项目总投资估算3000万元，其中：固定资产投资估算为2661万元，辅底流动资金为 339万元。 (6) 项目建成正常营运后，经济效益良好，实现年销售收入3920万元；上缴税金及附加480万元，企业所得税160.42万元；利润481.25万元；静态投资回收期为3.51年，动态投资回收期为5.2年；项目投资的获利能力及清偿能力强，具有较强的抗风险能力。该项目无论从