某气体设备安装有限公司压力管道安装压力容器安装质量控制文件.docVIP

目 录 序号 企业标准号 管理标准名称 页次 1 Q/DLG01—2014 工艺质量控制 3 2 Q/DLG02—2014 材料和采购质量控制 5 3 Q/DLG03—2014 焊接质量控制 7 4 Q/DLG04—2014 热处理质量控制 9 5 Q/DLG05—2014 检验和试验质量控制 10 6 Q/DLG06—2014 无损检测质量控制 13 7 Q/DLG07—2014 理化试验控制 14 8 Q/DLG08—2014 不合格品质量控制 15 9 Q/DLG09—2014 设备管理控制 16 10 Q/DLG10—2014 测量和试验设备管理控制 18 11 Q/DLG11—2014 质量改进与服务控制 20 12 Q/DLG12—2014 文件和资料控制 21 13 Q/DLG13—2014 材料代用 23 14 Q/DLG14—2014 合同控制 24 15 Q/DLG15—2014 人员培训、考核和管理程序 25 16 Q/DLG16—2014 质量体系内部审核控制程序 27 17 Q/DLG17—2014 记录控制程序 29 18 Q/DLG18—2014 压力容器安装控制 31 苏州东来气体设备安装有限公司 标准号Q/DLG01—2014 共2页第1页 工艺质量控制 1. 目的 对压力管道、压力容器施工图样审核、工艺流程和工艺文件的编制、审批和流转使用，外协工艺质量的控制等作出规定，确保压力管道安装、压力容器安装的工程质量符合施工图样、法规和标准的要求。 2. 适用范围 2.1工业管道 GC2级； 2.2工业管道 GC3级；即输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道； 2.3 压力容器安装。 3. 职责 3.1 工艺责任人对压力管道安装、压力容器安装工程的工艺质量控制负责。 3.2 实施 相关责任人员审核施工图样、材料需求计划单、编制施工方案、工艺流程。对参加施工的管理人员、检验人员及操作人员进行技术交底、并严格按照批准的工艺文件组织实施。工艺责任人对压力管道安装、压力容器安装工程实施质量工艺控制。 4. 工作程序 4.1图样审核 4.1.1 由工艺、材料、焊接、检验责任人员进行图样审核、审核内容如下： （1）施工图设计的资格印章是否有效（复印件无效）； （2）技术条件和验收标准是否明确,受压元件的选用是否正确； （3）工艺性（可焊性、可加工性）； （4）操作过程的可靠性和安全性； 4.1.2 审图人员填写《 DL表01-01图样会审记录》。 4.1.3 审图发现的设计问题，应以书面形式通知建设方和原设计单位； 4.2图样更改 图样的更改应办理更改手续，在图样更改时应注明更改人和更改日期，并加盖更改印章，属于压力管道范围的，还应注明原设计单位更改通知书的编号，待工艺责任人确认后才能开始下一步工作。 4.3 图样管理 由办公室负责施工图样的登记，发放和收集。并填写《 DL表11-01文件发放记录表》。 4.4 工艺文件 4.4.1 由工艺员按压力管道安装、压力容器安装通用工艺流程，根据施工图样、技术要求及合同和现行标准、法规的要求编制工艺文件，施工方案报工艺责任人审核。 4.4.2工艺文件内容 （l）《 DL表02-01材料采购计划单》。 （2）压力管道安装、压力容器安装工艺； （3）《 DL表01-03管道安装工艺工序控制表》。 （4）管线图 （5）管道编号图。 苏州东来气体设备安装有限公司 标准号Q/DLG01—2014 共2页第2页 工艺质量控制 4.4.3 所有的工艺文件应有编制人和审核人签字。 4.4.4 假如工艺文件有更改，要先提出申请，然后按4.4.1规定执行。 4.5 工艺文件的技术交底和流转 4.5.1 质保工程师召集工艺责任人、检验责任人向安装施工队等有关人员进 行工艺文件的技术交底，并填写《 DL表01-02技术交底会签单》。 4.5.2 工艺文件的流转： 安装工艺过程控制应随安装工序开始进行流转，每道工序结束后，操作者应在工艺过程控制上签字，并注明日期。检验员检验合格并签字后，才能转入下道工序，所有工序结束后，由资料员负责收集和建立台帐，并由检验责任人审核后存档。 4.6 产品标识、标记移植和可追溯性 4.6.1 在压力管道安装、压力容器安装过程中，需对材料、外购件、半成品进行标识，由材料保管员负责收集和建立材料登记台帐。 4.6.1 由检验员负责进货验收，记录验收情况，并标识合格或不合格 4.6.3 对有可追溯性要求的