环形条基大体积砼施工方案.docVIP

基础混凝土施工方案 一、概述： 本工程基础为条形基础，基础宽3m、高0.8m，基础梁宽1.2m、高2.2m，砼强度等级为C50。本基础属于高强度大体积砼，容易由温度、收缩、膨胀等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力而导致钢筋混凝土产生裂缝。高强混凝土的收缩，主要是干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、化学收缩和自收缩。塑性收缩裂纹大约在浇筑后几小时到十几小时出现；温度收缩裂纹大约在浇筑后2到10d出现；自收缩主要发生在混凝土凝结硬化后的几天到几十天；干燥收缩裂纹出现在接近1年龄期内。 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合本工程实际采取措施。 二、编制依据： 1、施工图纸 2、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 3、预拌砼（GB14902） 4、建筑施工计算手册 5、建筑施工手册 三．施工措施 ： 1、砼原材料的选用： 提前与预拌砼厂家协商，采取如下措施： 1）．配置砼时选用火山灰质硅酸盐水泥，以降低水化热； 2）．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。 3）．粗骨料采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于%； 4）掺加粉煤灰，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 5）．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 6）．拌制砼时，拌制用水直接抽取地下水，骨料用地下水冲洗，既可减少含泥量，又可降低骨料温度，以降低混凝土拌合物的入模温度。 7）．掺加木质素磺酸钙缓凝型减水剂。 2、施工中的温度控制 1）．防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行覆盖草帘进行保温养护，保温养护时间根据测温控制当砼表面温度与大气温度基本相同时（约4-5天），撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保湿保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺二层草帘子。 2）．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。 3、提高混凝土的极限拉伸强度 1）．加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 2）．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 四、砼热工计算： A．3天龄期： 1）最大绝热温升：其中 K取0.30；Q查表取375（kJ/kg）；c取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ取2400（kg/m3）； Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ ＝（549＋0.3×64）取????、代入得?为?）(((((max - T = 44.6- 25.35=19.25℃ 结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax—T为19.25℃ 25℃，故满足要求。 B：6天龄期： 1）最大绝热温升： Th＝91.52℃ 2)混凝土中心计算温度： T1（t）取6天；Tj取值20（℃）；ξ（7）查表取0.46。 T1（6）＝Tj＋Th·ξ（6） ＝20＋91.52×0.46 =64.1℃ 3)混凝土表层（表面下50~100mm处）温度： T2（t）＝Tq＋4·h（H－h）[T1（t）－Tq]/H2 ＝64.1+4×0.388×(2.98-0.388)×[64.1-25]÷2.982 =24.93℃ 4)混凝土内平均温度 Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2 =(63.1+24.93)÷2 =44.02℃ 结论：砼中心平均温度与表面温度之差 Tmax - T = 44.02- 24.93=19.09℃ 结论：砼中心最高温度与表面温度之差Tmax—T为19.09℃ 25℃，故满足要求。 五、浇筑方案 本工程环形条基施工时施工时采取先低后高、斜面分层、分段推进、整体浇筑的方法。 砼浇注按计划共分10段进行施工，先由11～12轴之间南侧进行施工，浇注800×3000基础约21m，安排三支震动棒同时震捣；然后从起点开始浇注同长度基础梁；基础梁浇注完毕后，再从起点浇注800×3000基础约12.5m；再自第一段基础终点浇注约12.5m基础；再自起点浇注基础梁，依次推进。每边安排震动棒三支进行震捣，备用震动棒各一支。总时间约在8～9小时浇