张群生产与运作管理 Chapt综合生产计划.ppt

范例（续）------三个计划的比较 计划2是成本最低的计划 一、主生产计划的定义 主生产计划是按时间段来确定各种独立需求的物料（即产成品和备品备件等）的需求数量和需求时间，是综合计划的分解和细化。 通常MPS所用的时格为周，涵盖的时间往往是三到十二个月。 主生产计划根据客户合同和市场预测，综合计划中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。 主 生 产 计 划 的 重 要 性 需 求 供 应 ? 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 ? 沟通内外：集成市场信息与内部信息 微观计划 宏观计划 二、主生产计划的对象 产品系列具体化以后的出厂产品，通称 “最终项目” 通常是独立需求件 由于计划范围和销售环境不同，“最终项目”的含义不完全相同 计划对象满足最少项目数的原则 主生产计划策略 需求量/生产量 均衡策略 恒定生产率 追赶策略 变动生产率 需求曲线 时间（月） 1 12 混合策略 在为订单生产（MTO）的公司 按客户订单生产，派生系列多，但构成产品的零部件差异不大 。 MPS项目：产品结构中间层的关键零部件。 在为库存而生产（MTS）的公司 很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品 MPS项目：产品 在为订单而装配（ATO）的公司 产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。 （如轿车等） MPS项目：基本组件和通用部件 主生产计划的约束条件 1、主生产计划所确定的生产总量必须等于综合计划确定的生产总量 每个月某种产品各个型号的产量之和等于综合计划确定的该种产品的月生产总量； 综合计划所确定的某种产品在某时间段内的生产总量（也就是需求总量）应该以一种有效的方式分配在该段时间段内的不同时间生产。 2、在决定产品批量和生产时间时必须考虑资源的约束 与生产量有关的资源约束有若干种 例如设备能力、人员能力、库存能力（仓储空间的大小）、流动资金总量等等。 根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。 主生产计划的编制步骤 1. 根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分比计划清单来分解生产规划。 2．根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。 某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。 3．根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。 第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划接收量-第K+1时区的总需求量(K=0,1,……) 第0时区预计可用量=期初可用量 4．用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。 在制定主生产计划的过程中涉及到一系列的量，计算方法分述如下： 1．生产预测 某产品类的总生产量中预期分配到该项产品的部分 2．未兑现的预测 某时区的预测值减去同一时区的客户订单 3．总需求 某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。 4．可签约量(Available To Promise，ATP) 主生产计划量减去实际需求。 5．累计可签约量 从最早的时区开始，把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。 一般，主生产计划员首先根据总需求量、ATP、预计可用量和时界策略来制定主生产计划，然后，当新的操作数据产生时， 再对主生产计划进行维护。 主生产计划编制的技巧 1．主生产计划与综合计划的连接 在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。 2．主生产计划的“冻结”（相对稳定化） 时间要素 计划展望期或计划期：MPS跨越的时间范围 时段（时格）：MPS采用的时间单位 时界（时栅）：MPS计划展望期的分割点（做法改变的时点） 时栅（界）（Time Fence） 时栅的概念 市场预测量 客户订货量+市场预测量 客户订货量 主生产计划中的综合需求量 四季度/…… 三季度/…… 二季度/…… 一季度/…… 周期 时间区间3 (应变时区） 时间区间2 （确认时区） 时间区间1 （冻结时区） 时间栏 DTF- 需求时界 FTF- 计划时界 客户订单及预测订单的某种组合 T3 T2 T1 制造提前期 制造提前期+采购提前期 MPS时间长短 制定MPS的基本模型 （一）计算现有库存量（POH） 模型： 式中：It—t周末的现有库存量，Pt—t周的MPS生产