Φ2000合成工段工艺操作规程.doc

Φ2000合成塔工艺操作规程 编制： 审核： 审定： 批准： 岗位任务 合成工序的任务就是把经过净化的氢氮气，在适当的温度、压力条件下，借助催化剂的作用进行化合反应生产氨，经过冷凝分离后得到液氨产品。 工艺流程 压缩六段来的精炼气经新鲜气阀进入新鲜气氨冷器冷却，冷却后的气体经新鲜气油分分离油水与循环气氨冷器出口冷却后的循环气混合进入氨分离器，分离氨后的气体进入冷交换器管内，冷却管件的热气提，同时温度提高到20℃以上进入透平机。 由透平机提压后的气体进入循环气油分，经油水分离后的气体分成两股：一股约10%的冷气由合成塔下部进入合成塔的内外筒环隙由下至上冷却塔壁后，与塔外热交换器加热的气体混合后进入冷管束，还有小部分冷气引入零米冷激分布器和冷气调温器；其余的冷气通过塔外热交换器预热后分成两股，一股约30—35%的气体由塔上部入塔后与塔壁环隙冷却气混合进入冷管束，通过冷管束与塔内触媒层换热提温后出来气体进入触媒床层表面；另一股约50—55%的气体由塔底入塔，在塔下部换热器内与出塔气体换热后，经中心管进入触媒床层表面，与冷管束出来的气体汇合，在上绝热层一段反应。反应后的气体在冷气调温器中与塔外引入的少量冷气混合，进入上绝热层二段反应。出上绝热层二段的气体进入混合分布器，再进分气筒，经过径向绝热段，径向通过段间冷却器。从中部径向筐出来的气体，受支架套筒锥型筒的作用，沿径向筐与内同的环隙向下进入下绝热层，气体由圆周方向径向通过下绝热层流向径向筐中心的换热器，从换热器外壳进入换热器管间，由上折流而下，与进塔气体换热后温度降至310-350℃出塔。 出塔气经废热锅炉进热交换器管内，与管间进塔冷气换热后进入第一水冷器、第二水冷器，从第二水冷器出来的气体进入冷交换器的管间，在冷交换器管间与管内冷气体换热并分 离氨后，进入循环气氨冷器进行冷却，冷却后的与新鲜气混合后进入氨分离器，继续下一轮循环。 工艺指标 压力（表压、MPa） 循环机出口压力 ≤31.4 系统升、降压速率 ≤0.5/min 系统压差 ≤2.5 塔压差 ≤1.0 脱氧水压力 ≥2.5 废热锅炉蒸汽压力 ≤4.0 加氨压力 ≤2.2 输氨压力 ≤2.1 气氨总管压力 ≤0.2 仪表空气压力 ≥0.5 温度（℃） 热点温度 零米温度 360—380 塔壁温度 ≤120 主进气温度 180—200 二次出塔温度 310—350 废锅出口气体温度 250 水冷出口气体温度 ≤45 氨冷出口气体温度 -10—-15 升降温速率 40—45/h 气体成分 循环气H2/N2 2.2—2.8 新鲜气H2含量 70—75% 循环气CH4含量 12—15% 合成进口气NH3含量 ≤2.5% 新鲜气微量CO含量 ≤15ppm 新鲜气微量CO2含量 ≤5ppm 液位 氨分液位 1/3—2/3 氨冷液位 1/3—2/3 中锅液位 1/3—2/3 闪蒸槽液位 1/3—1/2 废热锅炉水质 总固体 500—1000mg/l 总碱度 5—10mgN/l 其他 电炉功率 2500KW 电压 0—650V 微量讯号 序号 指标 讯号 处理 1 CO≤25PPM CO2≤5PPM 正常灯 正常生产 2 25PPM≤CO≤50PPM 5