AI_SMT_ 度运营计划.ppt

’12年 xxxxxxxxxxxxx 经营计划 2011年 11月 11日 2012年 AI,SMT 经营计划 -*- 1. Chip Bond业体价格 Nego 480元/支 ? 430元/支 2. Mask 业体价格 Nego 1,500元/个 ? 1,000元/个 3. 飞达定位顶针损坏已维修完毕,并为公司节省 44,550元 4. Program 基准制定统一化. 5 . 不良物料（周期特性不良物料）的管控 品质及生产同时记录不良物料的P/N,周期； 每次转机型进行重点确认，以防不良物料再次使用。 成 果 1. Feeder spare parts 供給 不足 : 自体制作失败 - 流失時間 改善 不可 - Feeder 履历管理 不可 反省 现 况 1. ’11年 AI,SMT 运营现况 物量对应 稼动率 10年 实绩 11年 实绩 4,928 8,460 100%对应 单位:K 70%对应 5~6月 物量不足 -*- 区分 11年 计划 11年 10月 实绩 12年 计划 12年 计划 Trend Q1 Q2 Q3 Q4 稼动率 (%) 稼动率 向上 改善 推进 方向 85 90 92 92 ’12年 目标 推进计划 2. ’12年 AI,SMT 推进计划 项目 推进内容 日程 目标 Feeder报警 1.料盘大型化尽快实行，减少接料次数. 2.导入接料剪钳工具，提升接料的质量，减少飞达报警的次数 ’12.2 52%↑ 履历管理 ’12.3~ 设备 TPM活动强化 ’12.2 48%↑ 机种交替 机种交替时间缩短 ’12.4 36%↑ 90 Spare 购入費用 区分 11年 计划 11年 实绩 12年 计划 12年 计划 Trend Q1 Q2 Q3 Q4 月平均 (KRMB) 40 区分 改善 內容 日程 效果 飞达 Spare 1.自体 Spare parts 制作 11.3 自体制作失败 2.对使用者进行强化训练，减少误操作使飞达配件损坏；（每月一次） 12.1~ 21.6%↓ 3.对飞达进行定期维护。 12.1~ Chip B/D 业体价格Nego :430元?400元 12.7 7%↓ - 效率 向上 方案 - 改善 方案 40 69 58 62 3,4分期 物量增加 83 92 +9% 69 52 -24.6% 2.04亿点 1.88亿点 1.99亿点 -*- 区分 10年 11月 实绩 11年 计划 11年 实绩 12年 计划 12年 计划 Trend Q1 Q2 Q3 Q4 PPM AI 改善 推进 方向 ’12年 目标 推进计划 3. ’12年 AI,SMT 品质 改善 SMT 区分 10年 11月 实绩 11年 计划 11年 10月 实绩 12年 计划 12年 计划 Trend Q1 Q2 Q3 Q4 PPM - AI 改善 进行 案 - SMT 改善方案 153 110 245 120 50% 项目 10年实绩 11年目标 11年实绩 12年目标 改善對策 日程 反白 19.8 10 11.4 8 -Feeder 部品交替 受命管理 12.2 移位 17.7 10 11 5 -预防保全 活动强化  周別 TPM时间运营 12.1 ~ 缺件 15.7 10 8.1 5 - Bond Mask/Chip Bond 改善 12.3 68 35 28 35 20 20 48% 单位:ppm 單位:ppm 96 96 35 20 42% 153 96 37% 项目 2011计划 2011 实绩 2012改 善目标 改善 對策 日程 掉件 150 122.09 100 1.VCD 材料引导处安装保护装置. 2.RAD 立式元件购入接料带使用. 12.03 掉件 100 122.09 80 RAD TRANSFOR CHUCK 更换为MAC高频高速电磁阀，动作稳定， 12.01 长脚 15 14.75 8 1.VCD设备采用治具调整对中. 2.RAD中足非标LEVER原厂订做. 12.02 插入 不良 0 15.51 8 1.VCD RAM 制定定期点检表. 2. 易磨损处要求配件业体更换为 钨钢材质. 12.03 -*- 4. 经营指标 项 目 单位 2010 实绩 2011目标 2011实绩 2012 目标 备注 物量对应 % 70 100 100 100 12年8月AI 增加设备 10月11月SMT运营困难 稼动率 % 73 90 83 92 ‘12年 10月 ( 9 %↑) SM