[所有分类]2轴类零件车削普车实训操作+图解.ppt

* 任务2 车削轴类零件机电教研室江苏省技师学院 * 任务 掌握内容： 1、端面、外圆——试切法车削。 2、台阶轴的车削（重点）。 3、切槽、切断。 4、车刀刃磨（重点）。 a )光轴 b)偏心轴 c)台阶轴 d)空心轴 认识轴类工件 * 2、技术要求：尺寸精度、形位精度、表面质量、热处理3、各部分作用： 1）平面：确定轴向位置。2）外圆：支承、传动。3）倒角：防伤手；便于装配。 * 一、轴类零件：长度超过直径三倍以上。 1、组成：平面、外圆、倒角等。 * 一、轴类零件：长度超过直径三倍以上。 1、组成：平面、外圆、倒角等。 * 一、车外圆 1、车刀选择： 90°车刀、 45°弯头车刀、尖刀（粗车外圆）。 a）90°车刀 b）45°车刀 c）尖刀 * 2、试切法车外圆（熟练掌握） a)开车对刀，使车刀 和工件表面轻微接触； b) 向右退出车刀， 中滑板不变； c)按要求横向进刀ap1； d) 试切1～3毫米 e) 向右退出，停车，测量 f)调整切深至ap2后，机动进给车外圆 3. 注意事项 （1）消除机械间隙。 √ × 40 30 20 40 30 20 50 40 30 a)手柄摇过：要求 转至30，但转到40； b) 错误： 直接退至30； c)正确：反转约一周，再转至所需位置30 * 2）机动进给转手动。当纵向车削将至所需刻度时，应转为手动进给车削至尺寸，然后退刀，停车检验。 3）横向二倍关系。半径和直径的关系。 * 4、主轴变速，必须先停车！ 手柄变速：主轴转速s和进给量f。 参考： 主轴转速s=570r/min， 进给量f=0.05-0.11mm/r。 * 5．粗车和精车 (1)粗车：尽快切去多余金属层，留0.2～0.5mm精车余量。 (2)精车：车至目标尺寸并保证精度和表面粗糙度Ra。??? * 6. 质量分析 1）尺寸不正确： 2）表面粗糙度： 3）有锥度： * 二、车端面 中滑板自外向内或自内向外横向进给车削。 b）90°车刀 自内向外车端面 c）45°车刀车端面 a）90°车刀 自外向内车端面 * 3、注意： 1）等高。 2）切削深度合理。粗车ap=0.2mm～1mm，精车ap＝0.05 mm～0.2mm。 3）进给方向影响。90°车刀。 4）车较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀、刀架及大拖板是否锁紧。 * 三、车台阶 1、车削方法：类似于车外圆。 低台阶（≤5mm）、高台阶（＞5mm）。 * 低台阶：一次车出。 * 高台阶：分层车出。 * 2、台阶长度控制： 1)刻线法。图a、b。 2）刻度盘控制法。（重点掌握） 3）小滑板微调。长度较短台阶。 继续 * 刻度盘控制法车削步骤： 1、开车，端面对刀，调“0”； 2、试切法车外圆； 3、接近刻度时，机动进给变手动； 4、退刀，停车，测量。 返回 0 a）摇动床鞍、中滑板， 移动刀架； b）使车刀距离工件端面3mm左右处； d）中滑板退刀（床鞍和小滑板不动）； c）转动小滑板，使刀尖轻微接触工件端面； d）床鞍刻度盘调零（注意消除机械间隙）。 * 2、质量分析 1）台阶长度不正确、不垂直。 2）表面粗糙度差。车刀不锋利，手动不均匀或太快，切削用量不当。 * 1、游标卡尺 规格：0～125mm；0～150mm；0～200mm；0～300mm；0～500mm；300～800mm；400～1000mm；600～1500mm；800～2000mm等。 四、工件测量 1、正爪2、反爪3、主尺4、旋紧螺钉5、副尺6、长度测杆 * 2、外径千分尺 规格：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125mm等。精密量具，精度0.01mm，比游标卡尺高、灵敏。不能测毛坯表面。 千分尺的结构 * 3、百分表 杠杆式百分表 百分表 * 技能训练应知应会 1）三爪卡盘和顶尖的安装和注意事项。 2）试切法车削台阶轴。 3）质量检测