第二章第一节液体培养基的制备.pptxVIP

1 第一节　液体培养基的制备 以酒精发酵等所需的糖化工艺为介绍对象 2 一　糖蜜原料的预处理　用于酒精发酵 来源： 糖蜜是甘蔗或甜菜糖厂的副产品 分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜。 含有相当数量的可发酵性糖 约4.9吨废糖蜜可以生产1吨酒精 3 糖蜜成分： 干物质浓度很大 糖分高 易长杂菌 50~100万个/克 灰分多 设备结垢 胶体物质多 发酵时产生大量气泡 因此必须进行预处理 稀释、酸化、灭菌、澄清和添加营养盐。 4 (一)　稀释 糖蜜一般锤度为80~90，含糖分50％以上，发酵前必须稀释 稀释糖蜜的浓度随生产工艺流程和操作而不同 酒母培养： 12~15% 酒精发酵： ~20% 锤度：糖在糖水中的波美质量分数 ，由锤度计测量，有其与糖质量百分含量的对照表可查找 5 (二)　酸化 目的 灭菌 防止杂菌繁殖 使适于酵母的生长 同时加热到50-60℃，保持5~6 hr 沉淀灰分、胶体物质，加速澄清 常用硫酸来酸化（至pH 3.8~4.0），也可用盐酸 6 (三)　添加营养盐 原因：以利酵母生长 含氮化合物、磷酸盐类及生长素，在糖蜜中不足 甘蔗糖蜜 与甜菜糖蜜所需添加的不同 7 甜菜糖蜜 ：只缺乏磷酸盐 ，＋过磷酸钙、磷酸氢二铵 甘蔗糖蜜：＋氮源、磷源、镁盐和生长素 N源： 多采用 (NH4)2SO4 磷源： 多采用过磷酸钙 硫酸镁： 因激酶的催化反应离不开Mg2+ 生长素： 添加适量的玉米浆，米糠等 8 （四） 糖蜜预处理设备 1 糖蜜和酒精贮罐 3 糖液酸化罐 9 2 糖蜜稀释设备 连续稀释器： 同时完成 稀释、加营养盐、防腐剂、加热 没有搅拌器，节省动力 圆筒形管，在管内装有若干隔板和筛板，以加强混合 10 卧式稀释器 11 错板式连续稀释器 12 胀缩式糖蜜连续稀释器 中间收缩部分直径和筒身直径之比为1:2～3左右，收缩段的长度等于主体管的直径 变管径式连续稀释器 直径80～120mm，高1400～1800mm 13 　常用：罐式、管式、柱式 连续蒸煮工艺 注意 各设备的功能与流程搭配 二　淀粉质原料的蒸煮糖化设备 蒸煮糖化流程 原料 →斗式升运机 →料斗 →锤式粉碎机 →螺旋拌料器（绞龙） → 粉浆桶  →加热设备 →后熟器  →冷却设备 →糖化锅 14 水 原料混合用水 粉浆 液体曲 喷射加热泵或其它加热设备 水力喷射泵 后熟器 真空冷却器 连续糖化罐 液体曲贮罐 最后一个后熟器 罐式连续蒸煮工艺 二次蒸汽回用预热物料 可由工厂原有的间歇蒸煮锅改造，只需要原有蒸煮锅串联起来做为后熟器，再增加预热器即可。 冷凝器 15 流程说明 喷射加热泵或其它加热设备：利用蒸汽加热 后熟器：保温一定时间，起到后熟作用 多个后熟器：避免反混，使物料先进先出，停留时间一致 最后一个后熟器：也叫气液分离器，装液50%，分离二次蒸汽，回用到前面预热粉浆 料液进入 冷却器，图中为真空冷却器 从气液分离器出来后，温度约100度，然后去冷却 16 真空冷却器 物料的水在一定真空度下蒸发，其需要的汽化潜热，取自料液本身，因而料液很快被冷却到与真空度相应的温度 二次蒸汽进入冷凝器，与其中的水直接接触而被冷凝，不凝性气体被真空泵抽走 真空泵一般用水力喷射泵或蒸汽喷射泵 冷却的物料从冷却器底部排出，温度约65℃ 17 冷却物料，进入糖化罐，加入液体曲或糖化酶，维持40-50 min，进行糖化 出糖化罐，进入喷淋冷却器，冷却至发酵温度 注意，此流程并不是唯一的，加热、冷却醪液的方法多样 18 （1）　加热设备 蒸煮罐 粉浆由往复泵从下端进口压入罐内 被加热蒸汽迅速加热，罐内压力 0.3~0.35 Mpa 蒸汽入口前须装止逆阀 高径比3：1 19 （1）　加热设备 套管式加热器 由三层套管组成，内层与中层管壁上钻有许多小孔； 粉浆流经中层管，流速0.1m/s 高压蒸气(0.5 Mpa)从内外两层进入，穿过小孔向粉浆喷射。 蒸气管道需装止逆阀。 20 这两种加热设备都有一定缺点 高温蒸汽与低温物料接触，温度压力剧烈变化，噪音大 加热设备直径大于物料管直径，有返混，不能保证先进先出，故有的物料过热焦化，有的蒸煮不透 套管式加热器物料与蒸汽压力不稳时，物料易进入蒸汽套管而焦化、堵塞，清洗很麻烦 21 （1）　加热设备 喷射加热器（喷射液化器） 原理： 料液经喷嘴高速喷出，周围产生负压（真空室），吸入蒸气，物料与蒸汽在混合室内混合，加热。 蒸气 料液 扩大管 吸入口 喷嘴 混合室 真空室 混合后料液 22 以玉米为原料生产酒精 23 24 加热蒸汽耗量的计算 粉浆加热器或蒸煮罐加热的蒸汽消耗量可由热量平衡决定： 注意，两热焓所对应的温度不同，而且凝结水的热焓可以自己从其温度计算 25 粉浆比热计算 26 注意，此时得到的蒸煮醪液量为多少？ 37