模块1机械零件的公差与配合.pptxVIP

极限与配合二、1. 互换性的概念● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 现代化机械工业要求机器零件具有互换性，这样既能满足生产部门之间的协作要求，又能进行高效率的专业化生产。● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。一、孔和轴的极限与配合1. 基本术语（1）尺寸 尺寸是用特定单位表示线性值的数值。2、极限与配合的概念⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸①基本尺寸:设计时确定的尺寸，如：?20?实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸，如：?20.015。?极限尺寸:允许零件实际尺寸变化的两个界限值允许实际尺寸的最大值, 如：?20.023。最大极限尺寸:允许实际尺寸的最小值,如：?20.002。最小极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸?20.023 ≥实际尺寸≥ ?20.002 （2）基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 1. 有关“尺寸”的术语和意义（3）实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。1. 有关“尺寸”的术语和意义（4）极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为最大极限尺寸 较小的一个称为最小极限尺寸2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 6.偏差 偏差=某一尺寸—基本尺寸（代数差） 偏差包括：实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 极限偏差极限偏差 上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、es（轴） 下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴）思考并回答例： 一根轴的直径为 ?50?0.008基本尺寸:? 50? 50.008最大极限尺寸:? 49.992最小极限尺寸:零件合格的条件：? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 7.尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 8.公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括： 公差带大小—— 由标准公差确定 公差带位置—— 由基本偏差确定 （1）零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。上偏差上偏差下偏差零线基本尺寸下偏差2. 有关“公差、偏差及误差”的术语和定义 （2）公差带 9.标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。表1.3（P11） 10.基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。（轴：表1.5） （孔：表1.6 ） 11.配合 配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。 基孔制 基轴制 ESH0基本尺寸EI=0基孔制 基孔制是基本偏差固定不变的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。 基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。基准孔的代号为“H”。图2-11 基孔制配合与基轴制配合es=00基本尺寸hei基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制的轴为基准轴，它的上偏差为零。基准轴的代号为“h”。图2-11 基孔制配合与基轴制配合 间隙配合 过渡配合 过盈配合(2)配合类型(2) 配合类型间隙配合：当孔的公差带在轴的公差带之 上，形成具有间隙的配合（包 括最小间隙等于零的配合）。图2-11 基孔制配合与基轴制配合(2)配合类型过盈配合：当孔的公差带在轴的公差带之 下，形成具有过盈的配合（包 括最小过盈等于零的配合）。图2-11 基孔制配合与基轴制配合(2)配合类型过渡配合：当孔与轴的公差带相互交迭， 既可能形成间隙配合，也可能 形成过盈配合。图2-11 基孔制配合与基轴制配合(3)配合公差 允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。 间隙配合：配合公差=最大间隙—最小间隙 过盈配合：配合公差=最大过盈—最小过盈 过渡配合：配合公差=最大间隙+最大过盈 (3)配合公差 配合公差=轴公差+孔公差 二、标准公差系列与基本偏差系列 1. 标准公差系列 P11 表1.31. 标准公差系列公差等级——确定公差带宽度 P11 表1.3 标准公差数值 标准公差共分20级: IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。 IT—国际标准公差 （ISO Tolerance）的缩写代号 IT7表示标准公差7级。 从IT01至IT18，公差等级依次降低，相应的标准公差数值依次增大。 例： 例：基本尺寸φ45 mm（在＞30mm～50mm 尺寸段）的IT6与IT7的公差值。 例：基本尺寸φ30 mm的IT6