存货管理及采购技术.pptVIP

库存管理及采购技术 ——库存的管理手段和采购的相关技术，已经库存和采购的相互影响和依存关系。 库存分类管理 库存分类技术是一种有力的库存管理工具，它有利于提高服务水平，优化安全库存水平和一般库存水平。它是安排管理时间，制定灾害恢复计划以及计算保险范围的一种必要方法。 A类 B类 C类 2、CVA管理法 CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。与ABC分类法结合使用 减少库存品种数量的重要性 减少库存品种数量的重要性 减少库存品种数量的六个步骤 库存价值计算 度量库存价值 度量库存价值 度量库存价值 二、库存控制技术 补什么货、补多少货、什么时候补货 定量订货法 定期订货法 需求驱动精益供应法 基本的再订货水平库存补充系统 再订货系统 – 定量订货计算公式 持有成本 进行订货的办公成本 总成本 EOQ经济订货批量 逐渐补充库存的库存图 连续补充库存条件下的EOQ 安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器，用来预防由于自然界或环境的随机干扰而造成的缺货，用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或实际提前期所产生的需求。 这个问题我认为应该看每个企业的个体情况，例如企业规模、所在地域、所采购的物料种类等等，如果企业规模小或所购物资的供应商在本地域处于垄断地位，供应商不会主动担负储备库存的责任；所在地域偏，供应商储备的库存不会及时交付，存在付货周期的问题。因此真正的零库存概念只是局部适用，安全库存在国内大部分企业还是适用的。 我们公司的采购及库存策略 我们公司目前的状况是：生产断料的情况较少，库存量相对较多，而仓库面积严重不足； 所以，我司目前应尽量精细化采购，努力降低库存水平，减少资金的积压。 大部分物料采用定期订货法，部分常用物料设定安全库存采用定量订货法管理。 具体的做法有： 采购跟供应商约定好采购下单、供应商生产、到货的合理周期，双方签字确认，有条件的供应商，可以要求他们为我们常用的产品做适当的库存，到货时间尽量接近生产时间，小批量、多频次到料。 对我们的常用物料或重要物料，制定安全库存；并建立反馈机制进行补货。 部分重要客户的产品应尽快建立成品库存，按库存式生产，车间生产就是进行补充库存；其他不经常、无规律的产品按订单式生产，尽量消除库存。 包装材料等能快速补货的产品，尽量做到零库存，操作中只做2、3天库存量，要求供应商做适当库存，我司按车间生产到料； 铝锭、塑料粒子等高价值的A类物资，常用的类型采用制定安全库存，低于库存就定量补货的方式；其他的按订单量采购； 工、模、夹具等的配件，低值、易耗的物料采用安全库存管理，大件、不常消耗的采用提前申购，见单买料的方式管理。 所有的物料在入库时仓库都要见单领、入库，单、物一致，帐卡物一致，以利于其他部门的管理。 当需求或交货期期间使用量不确定时， 安全库存有助于避免缺货 Q 安全库存 t 1 2 再订货水平 t d 1 2 d 时间 库存水平 t = 交货期 d = 交货期期间的使用速度 如何在再订货水平系统中做到这一点？ 确定安全库存 交货期期间使用量概率分布的例子: 采购水表用阀门 0% 10% 20% 30% 40% 1 2 3 4 5 周 交货期 发生百分比 1 周 10% 2 周 20% 3 周 40% 4 周 20% 5周 10% 交货期: 使用速度: 0% 5% 10% 15% 20% 25% 100 110 120 130 140 150 个 每周使用量 概率 100 10% 110 15% 120 25% 130 25% 140 15% 150 10% 确定安全库存 交货期与使用速度概率的结合 交货期概率 1 周 2 周 3 周 4 周 5 周 使用速度 概率 概率 0.10 0.20 0.40 0.20 0.10 100 0.10 100 (0.01) 200 (0.02) 300 (0.04) 400 (0.02) 500 (0.01) 110 0.15 110 (0.015) 220 (0.03) 330 (0.06) 440 (0.03) 550 (0.015) 120 0.25 120 (0.025) 240 (0.05) 360 (0.1) 480 (0.05) 600 (0.025) 130 0.25 130 (0.025) 260 (0.05) 390 (0.1) 520 (0.05) 650