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技术交底记录 工程名称 SMW工法桩施工 交底时间 年 月 日 交底内容： 一、施工准备 1、SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 2、水泥搅拌桩应采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。 3、工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 二、施工工艺流程 SMW工法桩施工前先进行场地平整和桩位探测，如发现浅埋障碍物应予以清除。然后开挖导沟，待桩机就位后进行垂直度校正，保证垂直度误差不超过。施工中应注意相邻两桩间的搭接，在通常情况下相邻两桩间的施工间隔不应超过24h，以确保墙体的防渗效果，SMW围护结构施工主要包括开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆制作、型钢插入与拔除等工序。50mm，同时必须严格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.3%内，并不得超过50mm。 2、预搅下沉 搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。 3、制备水泥浆 搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。根据设计要求，搅拌桩水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.5，并且其28天的无侧限抗压强度不小于1.0～1.2Mpa。 4、提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转，边提升搅拌机，直到设计桩顶标高。此时注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空，搅拌提升速度不得大于0.5m/min。 5、沉钻复搅 再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5～0.8m/min。 6、重复提升搅拌、复喷浆 搅拌机再次下至设计桩底标高后，边旋转边提升搅拌机，同时喷水泥浆。重复搅拌至桩顶设计标高后，将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。 7、搅拌桩的搭接施工 搅拌桩的搭接质量好坏关系到搅拌桩的隔水帷幕作用，为此，施工时须确保搅拌桩的搭接宽度满足规范与设计要求。 四、型钢插入 1、H型钢减摩制作 A 清除H型钢表面的污垢和铁锈。 B 使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，方可深敷于H型钢表面，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。 C 如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再加热除湿，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。 D 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。 2、H型钢插入 A H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内，插入时要保证型钢的平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，H型钢对接接头须位于开挖面以下2m。 B H型钢起吊前在型钢顶端15cm处开一中心圆孔，孔径5 cm，装好吊具和固定钩，根据现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶标高误差小于50mm。 C 型钢起吊需一部50吨吊车配合工作，保证型钢在起吊过程中不变形。 D 在导墙上设置H型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。而后将H型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或铅垂线控制型钢插入垂直度。 E 型钢插入过程中应随时调整型钢的纵横向误差和垂直度。 F 若型钢插放过程中有困难，不能强行插放，进行处理后才能插放到设计标高进行固定。 3、冠梁制作 作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，在不插入H型钢的搅拌桩内插入2根Φ16钢筋，然后施工冠梁，使每一根桩都能连成一体。 4、H型钢回收 待地下主体结构完成并结束挡土使命后，人工破除压顶圈梁，先用千斤顶松动H型钢，再采用50t吊车将H型钢从搅拌桩中拔出来，并立即用6～10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙，以减小H型钢拔出后周围土体对结构的影响。回收后的H型钢经过整形保养，可重复使用。 保护措施 1、施工顺序应由内至外，以免因挤土对已施工桩产生不利影响；场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 围护结构以外10m内超载不得大于20 kPa。 围护桩压顶梁强度达到80%及桩身后方可基坑开挖。 基坑开挖时，随着土体不断挖去，SMW工法水泥土桩逐渐露出，为了有效保护好SMW工法水泥土桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土至离