工业工程与生产管理.pptVIP

工业工程及其应用 ME 目录 一：制造业的变化及其生产方式 一：生产与生产系统 二：标准工时 三：生产线平衡 四：工业工程 制造业的内涵 制造业是指对原材料(采掘业的产品和农产品)进行加工或再加工，以及对零部件装配的工业的总称。制造业一般有消费品制造业和资本品制造业、轻型制造业和重型制造业、民用制造业和军工制造业、传统制造业和现代制造业之分，其中装备制造业越来越重要。装备制造业是指资本品的制造业，是为国民经济和国防建设提供投资类产品的企业的总称。 制造业竞争力强弱体现 竞争力强弱是衡量制造业发展的主要标准 竞争力的体现： 产品的 T、Q、C、S； 新产品贡献率； 产值排名，如500强； 利润/单位资产； …… 企业竞争力是一个综合性的问题，即系统问题，因此要从系统观点解决制造业面临的问题。 国际制造业的主要变化 国际制造业的主要变化 国际制造业的主要变化 制造业的三种生产方式 一：生产与生产系统 概念1： 生产就是将生产要素转变成经济财富，从而增加附加价值的过程 生产是一种转换功能，即将生产要素转变成经济财富 生产要能够增加附加价值 生产包括若干种变换形式，如物理变换、化学变化、位置变换等概念2： 生产系统是指生产要素经过转换过程，得到产出物的系统 生产系统的三要素：生产要素、转换过程、经济财富 1.2 生产系统绩效的度量 生产系统绩效的度量指标：质量、成本、生产率 经济学上用生产率（Productivity）来度量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。生产率=产出/投入 生产率的提高主要取决于生产过程中如何有效地发挥生产要素的作用，提高其使用效率。其主要途径有: 改进生产技术 提高企业管理水平 提高劳动者的素质 增加生产要素的投入 人们为生产率所做的努力集中表现为改进生产技术和采用科学的管理方法两个方面。 1.3现场浪费分析 1.3.1 不良品的浪费 1.3.2 过量生产的浪费 1.3.3 过程浪费 1.3.4 动作浪费 1.3.5 库存浪费 1.3.6 移动浪费 1.3.7不平衡浪费 1.3.8 管理浪费 不良品的浪费 定义： 生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失, 如: ?直接﹕物料报废、搬运、返工以及后工序的等待, …… ?更甚﹕质量不稳定→客戶抱怨→顾客忠诚↓﹑库存↑ →采购(供应)计划紊乱 …… 表现： ?人(Man)﹕搬运﹐重工﹐维修﹐更换﹐等待 ?机(Machine)﹕等待或空载 ?料(Material)﹕报废﹐退换﹐库存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判断 ?环(Environment)﹕存放区﹐搬运﹐维修区 浪费的产生： 来料不良(Incoming)﹕供应商流出不良品﹔物流破坏﹔进料检验﹑投入检查或后工序未发现﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作业者损坏﹔设备﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破坏User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人为破坏﹔不小心损坏﹔设计不防呆﹔ 浪费的消除： 来料不良(Incoming)﹕及时制止﹔供应商改善(制程﹑品管系统﹑包装物流)﹔进料品质控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕及时指正﹔培训技能﹔设备﹑治工具﹑工艺流程防呆﹔ 使用者破坏(User)﹕及时提醒﹔醒目标示﹔培训﹔教导﹔ 过生产浪费 定义： 前工程之投入量﹐超过后工程单位时间內之需求量﹐而造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕搬运﹐堆积﹐库存﹐超过终点需求而造成的拆卸﹑报废等…… 更甚﹕未及时转化→资金周转→市场反应→企业转型 货币资金 不畅 速度慢 困难 浪费的产生： 过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔ ?例﹕交货需求5K,5K,5K;计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔ 前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔看板信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔ ?例﹕如下图所示﹐后工程在单位时间內需求1台/次﹐提供8台/次﹔ 浪费的消除： 过量计划(Schedule)﹕计算机信息集成控制﹔准确掌控不良(报废)率﹔制订宽放标准和计划校正机制﹔缩短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序过量投入(WIP)﹕生产线平衡; Pull方式﹔制订单次传送量标准﹔一个流作业﹔作定要求﹔ 过程浪费 定义： 作业的流程过多﹑过长﹑重复﹐或強度过剩﹑Over design 等造成的浪费﹐如﹕ 直接﹕动作浪费﹔等待﹔材料浪费﹔设备生产力低﹑折旧成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增长→资金周转慢