冶金质量协会-降低烧结固体燃料消耗PPT.ppt

青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 实施三：点火温度低是影响固体燃料消耗的关键因素之一。通过对西宁、石家庄、石横等钢铁厂的考察，小组拟定了以两台50m2烧结机为试点青钢烧结双预热改造方案（这次改造新增一个卧式燃烧换热炉，换热室设置空气和煤气换热器，将点火用的空气和高炉煤气分别预热，预热设计值可达400℃和200℃，而后高温的空气和高炉煤气进入新型点火烧嘴进行燃烧。改造后的点火器烧嘴由原先的两排改为三排（见图6）。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 图六 烧结双预热点火工艺改造简图 制图人：王东 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 原有空气预热系统各有两组空气换热器，对换热器进行改进后，两组换热器分别用于助燃空气预热和点火煤气预热，其中高温段用于预热空气，低温段用于预热煤气。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 实施效果：改造实施后，助燃空气温度达到430~480℃，点火器煤气温度达到180℃左右，点火温度达到1150±50℃，烧结机料面由原来的土黄色转变为青黑色，临近熔融状态。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 4月份50m2烧结系统固体燃料消耗由原来的57.84kg/t降低到53.23kg/t，吨矿固体燃料消耗降低4.61kg/t（湿基）。按4月份焦粉计划价格862元/吨，年产烧结矿180万吨计算，可降低费用715万元，两台烧结机双预热改造总投资仅为140万元，投资2个月即可收回。鉴于一烧双预热改造收到的良好效果，集团公司力促两台105m2烧结机进行双预热改造，并于9月份全部改造完毕，改造前后效果对比见表六。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 一烧 二烧 三烧 平均 改造时间 4月份 9月份 8月份 改造前 57.84 44.11 45.24 49.06 改造后 53.23 41.22 41.56 45.34 固体燃料消耗变化情况 -4.61 -2.89 -3.68 -3.73 表六 双预热改造前后对比表 制表人：王东 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 实施四：针对配料工艺现存的主要问题，借鉴济钢、太钢等钢铁厂配料工艺情况采取以下两个措施： 1、引入新材料高效烧结添加剂 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 根据公司《新材料、新技术、新工艺试用及推广应用管理规定》，引入了高效烧结添加剂，并对烧结添加剂使用效果进行反复对比。实践证明烧结高效剂的配加对降低烧结固体燃料消耗效果明显，从9月份开始正式进入正常使用阶段，见表七。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 二、 目标确定 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 1999年青钢烧结建厂投产以来，采取了一系列的工艺改进措施，但固体燃料消耗一直居高不下，面对严峻的钢铁市场行情和成本压力，烧结公司广泛开展“节能降耗，降本增效”活动。 我们确定活动目标为：到2009年12月，各项措施实施后，烧结固体燃料湿基消耗达到51.6kg/t以下见图二。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 图二、活动前后指标和目标值柱状图 制图人：王东 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 三、 可行性分析 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 我们针对青钢烧结生产现状，从生产管理、设备运行和工艺特点等多方面展开调查，与同类型烧结厂的生产工艺进行比较，并确认只要采取适当的措施，降低固体燃料消耗是完全可行的。 综合分析固体燃料消耗高的主要因素，并做排列图见图三。 青岛钢铁控股集团有限责任公司 QINGDAO IRONSTEEL GROUP CO.LTD 3 - 6 - 9 - 12 15- 18 - 21 - 24 - 27 - - 0 原料条件 点火温度 生产工艺