智能拉线检测器研制（厦门烟草工业公司星火燎原QC小组）.ppt

接下来小组将元器件手工焊入电路板 * 对焊接的电路板进行检查，各方面数据都达标，目标实现 * 硬件制作完毕后，小组将算法程序下载进检测器中 * 并分5组，每组进行1000次实验，来检验算法的完成度，实验结果为拉线检测率达到100％，目标实现 * 制作外壳时，小组先绘制图纸，再按照图纸施工 * 将制作完后的外壳组装起来，最后将系统电路装入 * 小组咨询机加工技师得知手工制作的外壳精度要控制在＋-0.5mm，小组对外壳尺寸实际测量后，发现其误差在范围内，目标实现 * 接着小组绘制出支架的图纸，并按图纸施工 * 经测量，支架尺寸误差在范围内，目标实现 * 再来，小组将制作好的检测器安装到机台上 * 由红框处可以看出检测出的拉线图像清晰，目标实现 * 最后小组对检测器的效果进行测试，从图中可以看出，有拉线和无拉线对比效果明显，目标实现 * 小组对检测器的校准时间进行统计，从图中可以看出校准时间均小于5分钟/次的目标值，目标实现 * 实施完成后，小组对新检测器的目标值进行检查。新研制的检测器只在FOCKE4＃机上试用，小组统计使用2个月的情况，从表中可以看出，故障次数平均为1.3次/月 * 故障次数小于目标值2次/月，目标实现 * 对单次维修时间进行统计，经计算平均/次只需要3分钟 * 小于目标值5分钟/次，目标达成 * 由于小组设定的两个目标值都得到超越，所以我们这次的QC活动的目的圆满达成 * 通过这次的QC活动，小组自行研制的智能拉线检测器成本远远低于国产摄像头拉线检测器，而且性能更优 * 智能拉线检测器故障频次低，维修速度快，通过以下公式可以推算出每月为我厂增加效益37.27万元。 * 经过这次活动的锻炼，小组成员的各方面能力都有所提高。 * 为了使新检测器能更稳定的运行，小组将研制材料进行标准化 * 并进行整理归档，方便查询 * 最后小组对新检测器进行效果跟踪，从图中可以看出，检测器逐步进入稳定运行状态，效果良好。 * 经过全体小组成员的共同努力， 我们QC小组圆满完成了这次开发任务。通过这次活动，我们小组收获了很多，为以后的QC活动的顺利进行打下了良好的基础。小组的下一个课题是将图像处理方式的判断方式引入到烟支空头缺支等检测应用，研制新型的缺支空头检测器。 * 谢谢大家！！！！我的发布完了，请评委进行点评 * 确定完软件系统，小组接着对硬件系统进行选择 为了选出最佳的方案，小组制定了一系列的评判标准，如下两个表格所示，第一个是硬件系统权重表 * 第二个是方案加权评分标准 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 小组将硬件系统分为六大部分，并逐一按照评判标准进行评判。 * 最后是设备安装部分 在照明结构方面，小组提出两种方案 * 第一是种是照明穿透式，效果如图 * 第二种是照明反射式，右边是其效果图 * 两种方式的效果图进行对比，可以看出方案二的效果优势明显，因此小组选择照明反射方式 * 外壳的选择上，铝合金板得分上要优于有机玻璃板，所以选择铝合金板作为外壳 * * 在7型金属支架和 * 方块形金属块支架的选择上，小组选择的是7型金属支架 * 在进行上述分析试验对比后，小组确定了基于图像分析的拉线检测器的最佳方案，见下图。 * 接下来小组根据确定的最佳方案和“5W1H”原则，制定对策表，如下图。 * 按照对策表，小组逐一进行实施 * 小组首先采用软件绘制电路板，然后将绘制好的电路板发送到制版厂委托其进行生产制作。 * 小组对制作出的电路板进行测量，发现其误差在＋-0.5mm的范围内，符合设计要求，目标实现。 * 然后小组对采购回来的元器件进行检查，结果如下表 * 元器件封装符合率100％，目标实现 * 最后一个方案是：基于图像处理的拉线检测器研制 小组成员使用摄像头将有拉线的透明纸拍下来，然后在计算机上进行模拟实验。实验数据如下表 从表中可以看出检测准确度全部达到95％以上，检测效果良好。 小组结合三次实验的数据，从