化工过程开发（中南大学） 第五章 反应器及其放大.ppt

第五章反 应 器 及 其 放 大 3、按反应相态分类 均相反应器、非均相反应器 一、反应时间 物料衡算方程 热量衡算方程 反应器体积 二、最佳反应时间的选择 反应器的平均生产速率YR为目标函数 目标函数为单位生产量的总费用T.C． 三、放大时应注意的问题 1、在保持放大后的反应釜与放大前模型反应釜几何相似的情况下，应保持搅拌所产生的物料混合状态相同。 放大判据：单位容积物料的搅拌功率（搅拌强度N/V）相等。 2、反应釜放大时，由于容积放大，单位容积所具有的釜壁传热面积相应减小，应采用釜内添加传热内盘管、物料外循环冷却和溶剂挥发冷凝等结构。 3、不同体系和工艺要求的物料，应选择不同型式的搅拌器。 低黏度互溶液体的混合：宽叶的四叶涡轮式搅拌器，功率消耗小。 低黏度非均相液体分散：六叶平直涡轮搅拌器。 固体悬浮和固体溶解：四折叶或平直叶涡轮式搅拌器。 气体分散和气体吸收：圆盘式涡轮搅拌器。 高黏度液体的搅拌：锚式（框式）、螺带式、螺杆式等。 习题：在间歇操作搅拌釜中进行己二酸 （C4H8（COOH）2）和己二醇的缩聚反应生成醇酸树脂，己二酸的转化速率为-rA=kCA2，CA为己二酸的浓度，kmol/L，实验测得343K时的反应速率常数k为1.97 L /（kmol·min），己二酸与己二醇的物质的量之比为1：1，反应混合物中己二酸的起始浓度为0.004 kmol/L。如果己二酸每天投料2400kg，要求转化率达到80%，计算反应釜的体积。 第二节 管式反应器 一、平推流反应器的设计方程 二、非平推流管式反应器放大 离析流模型 轴向分散模型 三、放大应注意的问题 在保持放大前后两系统几何相似的同时，应保持两系统内物料流动的停留时间分布函数相等。 为保持放大前后反应器内物料的停留时间分布相同，无论物料呈层流流动还是湍流流动，应保持两系统流动的雷诺数相等。 对于气相反应，当反应器管长远大于管径，而产生的压强变化又影响反应器内的总压时，必须考虑压强的变化值相等。 第三节 连续操作搅拌釜 一、CSTR反应器的设计方程 用理想混合反应器的设计方程对连续操作搅拌釜在处理低黏度液体物料时的设计计算是合适的。 二、多釜串联反应器的设计方程 假设反应为一级不可逆反应，且各釜具有相同的体积和相同的温度。 三、串联釜式反应器各釜的最佳反应体积比 假设进行单一反应，总反应体积V 四、放大时应注意的问题 设计方程的依据是釜内物料的流动与混合达到理想混合状态，运用设计方程进行放大时，实际系统应满足这一条件。 连续操作搅拌釜放大的相似条件是平均停留时间相等、停留时间分布函数相同。 对于连续操作搅拌釜放大，保持停留时间相等而且要保持空速相等；为了维持反应温度，应使传热面积能和容积的增大相适应，则放大后不一定能保持几何相似。 多釜串联反应器的相似条件应当是每一釜的停留时间分布相同、温度相同和反应转化率相同，而且反应速率不受搅拌速率的影响。 对于非均相系统，放大判据为相界面积相同，但要测定实际系统的相界面积很困难，一般用单位容积输入功率相等取代。 第四节 其它反应器型式 一、循环（回路）式反应器 根据物料返回量的大小，介于平推流反应器和连续操作搅拌釜之间。 二、多段进料的平推流反应器 使物料B在反应器内保持较低的浓度，物料A的特征接近于管式反应器；物料B的浓度在反应器内接近恒定，类似于连续操作搅拌釜。 三、半间歇式鼓泡反应器 反应器内物料A为间歇操作，具有间歇操作搅拌釜的特征；物料B为连续通过，具有管式反应器的特征。 四、多段进料串联釜 对于物料A，具有串联连续操作搅拌釜的特征；对于物料B，按各部分进料量的多少相当于单个连续操作搅拌釜。 五、连续操作鼓泡式反应器 六、逆流填料塔式反应器 七、逆流板式塔反应器 八、固定床催化反应器 九、流化床反应器 第五节 选择反应器 一、根据物料相态选择反应器型式 均液相反应：间歇或连续操作搅拌釜或活塞流管式反应器。 气相反应：选用管式反应器，对于反应速率要求快，停留时间相对较短的反应选用管式反应器。 气、液反应：鼓泡式反应器、逆流塔式反应器 气、固反应：固定床反应器、流化床反应器 二、根据传热要求选择反应器型式 绝热操作： 反应热效应小 绝热操作用在具有较大热效应的均相反应时，要求反应器结构能使物料造成一定程度的返混，反应所需的温度，依靠反应后热物料的返混来实现。 非绝热操作： 小搅拌釜：夹套传热 大容积釜：盘管、外循环和溶剂挥发冷凝等。 三、从相际传质角度考虑反应器型式 非均相反应通过质量传递在相界面进行，反应条件和反应过程的控