化工过程开发（中南大学） 第二章 开发放大方法.ppt

化工过程开发的方法: 逐级经验放大法 数学模拟法 部分解析法 相似放大法 物质模型：与生产装置或设备相似，但小于生产规模的实验装置或设备。 非物质模型：描述过程动态规律并与过程运行实际情况等效的数学模型。 第一节 逐级经验放大法 定义： 运用物质模型从实验室规模的小试开始，经过逐级放大的模型试验研究，直到将化工过程放大成为生产规模。 依据：以前一级试验所取得的研究结果和数据为依据。 经验性质的放大！ 一、研究方法 设备选型：以小试验的方法进行，考察设备的型式和结构的影响，为结构变量试验。 优化工艺条件：考察各种工艺条件的影响，筛选出最佳工艺条件，为操作变量试验。 反应器放大：采用建立模型装置的方式进行逐级放大，考察放大效应，为几何变量试验。 二、特征 只综合考虑输入变量和输出结果的关系，不能深入研究过程的内在规律； 试验步骤由人为决定，并非科学合理的研究程序； 放大是根据试验结果外推，不一定可靠。 例题1：用异丙苯为原料生产苯酚和丙酮。采用逐级经验放大法对过氧化氢异丙苯分解反应器进行放大。 第一步反应：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯。 第二步反应：过氧化氢异丙苯用硫酸作催化剂在液相中分解生成苯酚和丙酮。 苯酚和丙酮的收率取决于第二步反应，分解反应为一级不可逆反应。 （1）反应器选型 液相反应：釜式反应器和管式反应器均可使用 实验结果： 管式转化率：98.8%，釜式转化率：97.8% 间歇操作搅拌釜：辅助时间降低反应器容积效率。 选用PFR反应器 （2）工艺条件优化 反应器：直径为40mm，长为1202mm，体积为1.51L 实验：考察反应物浓度、反应温度、催化剂浓度、流量对反应结果的影响。 结果：过氧化氢异丙苯分解速率随反应物浓度、反应温度、催化剂浓度的提高而加快；为保证一定的转化率，流量不能太大。 结论：较佳工艺条件 反应物浓度：3.2kmol·m-3 硫酸浓度：6N 反应温度：359K 反应物料流量：0.1m3·h-1 过氧化氢异丙苯的转化率为98.8%。 （3）反应器放大 直径为40mm，长1712mm，体积为2.15L的反应器， 转化率为99.8%。 （反应器体积增加30%，反应转化率今提高1%） 按比例放大至10L，流量为0.464m3·h-1，转化率为 99.8%。 结论：片面追求转化率并不妥当，反应器放大设计以转化率达到98.8%的要求计算。 （4）反应器设计 生产要求每小时处理过氧化氢异丙苯浓度为3.2kmol·m-3的反应物料3m3，确定反应器体积。 试验考察未发现放大效应，采用经验放大时，保持反应器几何相似，用外推法按比例放大。 方案一：反应转化率98.8%，以1.5L模型为基准，反应器体积为45.3L。 方案二：反应转化率99.8%，以2.15L模型为基准，反应器体积为64.5L。 第二节 数学模拟法 定义：在认识过程特征的基础上，运用理论分析找到描述过程规律的数学模型，并验证模型与实际过程等效，以此用来进行放大设计计算。 特点：用一组微分方程或一组代数方程，描述过程的动态规律。 要求：即能描述过程，又简单便于应用。 一、数学模型 建立数学模型的思维方法 如反应器模型的基础： 热力学方程、反应动力学方程、三大传递 物料衡算式、热量衡算式、动量衡算式 数学模型的简化 非理想流动模型—— 轴向分散模型、多釜串联模型 数学模型的针对性 每一种数学模型都有一定的限制范围。 例：管式反应器内物料的返混可以用扩散模型描述，但扩散模型不能描述物料在管式反应器的层流或湍流状态。 二、研究方法 以化学反应过程开发为例，按以下步骤进行： 实验室研究化学反应特征 测定反应热力学和动力学的特征规律及其参数。 冷模试验研究传递过程特征 考察设备内物料的流动与混合，传热和传质等物理过程的规律。 综合化学反应特征和传递过程特征，建立函数关系式，形成数学模型，预测工业反应器性能。 只要反应器的型式结构和化学反应相同，由数学模型表示的过程动态规律应不受设备几何尺寸的限制，因此用数学模型进行工业反应器的设计，应不存在放大效应。 中试检验数学模型的等效性 建立中试装置进行中试，检验数学模型与实际过程的等效性。 数学模型经中试证明与实际过程等效后，就能用于预测工业反应器性能和进行反应器设计。 三、特征 分解过程，考察过程的内在规律。 分解为化学反应规律和传递过程规律