模具制作原则性描述.doc

模具钳工制作规范 模具侧壁要做安装方向标记，可用喷柒方法在模具上做向上箭头。 在安装朝上的模具面每块模板上左侧用10mm钢号打模具编号，右侧打零件编号。 模具验收时要在模脚上帖好“天翀”铭牌。 模具冷却水路按图纸制作，冷却水嘴不能高出模具表面，能做回路的模具冷却水水嘴设在模具左侧或下侧，即注塑机操作边的对面或下面。 在冷却水孔旁边做标记，进水为IN，出去为OUT，并做对应进、出水序号，如IN1对应OUT1，IN2对应OUT2。 在500克（含500克）注塑机以上生产的PC透明件模具统一用耐高温油嘴，以便使用模温机快速加高模温，减少不必要塑料损失。（特别模具可以和项目工程师协商） 冷却隔水片用铜片或其他耐腐的材料，按放密封圈时涂上黄油，以防模具组装过程中掉出。模具组装好后要进行通水加压试验。 模具吊环要旋到底，旋不到底的需加垫片，不能用已弯的吊环。 有机械强制先复位机构、机械二次脱模机构、水嘴无法内置、油缸等装有凸出模具底面零件的模具，需加支撑柱保护。 模具CNC加工时在四边铣好基准，即把模具基准定在模具中心，模具没认可前不能损坏基准。模具所有加工都安照分中做法。 加工电极时必需做好四面基准和平面基准，以便解决电火花加工时难定方向、电火花深度难把握的等问题。电火花加工深度大的电极要做粗打电极和精打电极。电火花按照电火花加工座标图加工。 超过10mm、打光、脱模、成型困难的深筋镶拼成型。 线切割加工根据模具设计员出图加工，不能用卡尺量钼丝找中心。 模具线切割小镶块用杯头固定，以免犯忘记拧螺丝、用力过度把螺丝拧坏等低级错误。 易牢前模而无法解决的模具允许在后模做倒扣拉筋，但倒扣拉筋必须在机床上加工出来。 分型面不能留有磨光机打磨痕迹，原则上要脱离碰模时用磨光机作业的作风。分型面外围部分要保留CNC加工做好的圆角（采取脱刀措施）。大面积分型面中间部分要脱刀处理，即离型腔口20mm到分型面外围边缘20mm的中间做低0.2mm。 分型面、型腔、型芯CNC加工不到位的地方，都应用电火花加工。分型面封胶部分红丹碰触面积达98%以上，锁紧部分红丹碰触达80%以上。 大面积碰穿位中间脱刀处理，插穿位研配后期要用油石进行研配，红丹碰触面积达98%以上。 模具顶杆孔使用按照模具图位置线切割加工，正常情况下不再进行钻铰加工。顶杆面要跟模具同等光洁度，并低于模具表面0.15mm。顶杆和复位杆杯头沉孔按照标准件杯头尺寸，可取正公差0.01—0.03mm不能用磨光机磨。非平面上的顶杆要有可靠的防转限位。 在分型面沿口装顶杆的模具必须装弹簧先复位。 需要先复位机构的模具尽量不要用油缸，要先考虑采取机械强制先复位加弹簧机构，需要用油缸的模具必须要安装行程开关。顶出限位要有可靠的机构，不能用螺丝代替。 1000克注塑机以上（含1000克）生产的模具要装有辅助导柱系统。模具前后压模板要打穿孔，孔中心距与注塑机压模孔中心距一致。 滑块槽采用镶压条形式，压条要淬火处理至HRC 52——56，材料为DF-２或T8A 。斜顶、滑块、滑块压条等滑动部分必须要做油槽。（过份小的斜顶可以除外。）滑块槽底面必须修整光滑，不能留铣刀痕迹。 产品批量大、要求高的模具，滑块、斜顶需氮化处理至HRC68，滑块锁紧块要镶硬片，滑块锁紧部份和底部滑动部份需垫10——15mm厚硬片，并做45度网状油槽。硬片材料为DF-2或T8A ，淬火处理至HRC 52——56。 安装模具时要用煤油清洗每个零件，在滑块、斜顶的滑动部分涂适量黄油。 每个滑块都必须有可靠的限位装置，用油缸抽芯的要装行程开关，其他用弹簧加螺丝，尽量不用钢珠定位。 流道要经过400#油石抛光，流道、浇口由CNC加工到位，不得用手工修整浇口。点浇口必须做三板浇口自动脱模机构。 热流道模具模板和电线接触到的角都由圆弧过渡，接线要用线束捆扎，并用盖板压住。接线插座稳定地固定在模具上。热流道安装好后检查有无漏电。 1