模具制造企业的管理方法探讨-R1.doc

模具制造企业的管理方法探讨 香港冠理科技顾问公司 顾问师 张红建 前言 模具制造企业是典型的单件生产型企业，而且大部分的模具企业是从小規模作坊式成长起来的，面对激烈的市场竞争，我们如何能够赢得客户的认同，这是摆在每一个模具企业面前问题。 跟所有的制造行业一样，模具的单价、时间、品质是影响市场认同的重要因素，特别是品质和交货期是所有模具企业的生命之源，而要提升模具的品质，缩短模具的交货期，在激烈的市场中占据一席之地，离不开设计工具、加工设备、制造工艺、物料的配合，近二十年来，CAD、Pro/E、UG、MoldFlow等工具层出不穷，制造工艺、精密设备也在不断更新换代，使得同等条件下的模具企业的竞争也更加激烈，从而很多公司就意识到：提升管理水平成了增加效益的重要手段。 模具企业管理的难题 我们再细想一下，为什么大部分公司意识到模具企业难于管理，同时也想了很多方法来改善管理，但几十年以来，大部分管理者还在抱怨企业难管，不好管，工作很累，其原因究竟是什么呢？笔者所就职的香港冠理科技顾问公司和香港生产力促进局（HKPC）经过对一百多家模具制造企业进行调研之后，收集整理模具企业所面临的管理问题，经归纳，模具企业的管理难点在于企业的人性本身、模具制造的复杂性和其制造过程的不可掌控性。 前面我们讲过大部分模具企业是从手工作坊发展起来的，再加上模具这个行业的制造特性也是一种经验累积的制造过程，大部分工艺是由经验丰富的大师傅完成，因为大师傅的技术精湛，所以在模具企业中的有一定的地位，而这些大师傅一般也是从比较小的年龄开始学习制造模具，再经过学徒、补师、师傅这个阶段成长起来的，而这个阶段大都需要经过八至十年的磨砺，所以，模具制造人员一般都比其他行业的工程人员更能够吃苦耐劳，但由于模具制造过程太过偏重于制造者的经验，使得制造者在企业中属于让管理者又爱又恨的角色，我们经常听到管理者诉说这样的情况：我们将一套模具交到大师傅手中，要求他25天完成，大师傅基本上都能爽快的答应，但在实际的制造过程中，我们去追问他进度的时候，常常听到这样的回答：“知道了！”，“我会搞定的了！”，“别催了，没看到我在忙吗？”这樣的回答往往让管理者哭笑不得，同时也在担忧这套模具能不能按期交货呢？在追問師傅進度的過程中，又經常受到客戶、業務部門的追問，又不得不花費很多時間向他們溝通解釋，几乎天天都在重復這些煩瑣的工作，但卻又沒有好的對策可以解決。 同时，模具也是一种单件生产的产品，其结构和制造工艺都十分复杂，假设一个企业内有50套模具在制造中，每套模具又有几十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-7个工艺（如设计、CNC、热处理、线割、火花、研磨、嵌模及试模），每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，而每一个工件的加工情况都有可能影响到整套模具的质量和交货期，那管理人员就必须在同一时间了解超过1000个工件及工序的生产情况，再加上大部分模具企业的管理者也是从技术精湛、经验丰富的大师傅升上来的，所以不但要做技术指导，同时又要处理沉重的人事管理、工作分配度工作，再加上又要掌控模具现场生产的进度情况，很多管理者就会心有余而力不足。 模具企业信息化管理的必要性 思路决定出路，很多管理者意识到自己的不足和企业管理的难度之后，就会想方设法的提升自己的个人能力，比如有时间就多看管理方面的书籍，经常参加一些管理培训，经常向有经验的人请教，但是，众所周知，对于模具制造管理方面的书籍以及管理培训，在市面上也是寥寥可数，参加一些其它方面的培训，总会有专业不对口或者纸上谈兵的感觉，對於實際管理情況沒有太多的改善。与此同时，还有一些聪明的管理者也想出一些方法来掌握企业内的模具生产进度情况，常见的是设计一张“生产日报表”，让车间的每个师傅上报每天的生产情况，包括：生产什么模具、制造的哪个工件，哪个工序又工作了几个小时。然后将此张“生产日报表”在每天甚至每个礼拜收集一次，最后由专门的统计人员来统计模具的生产情况。当然，这种做法在刚开始的时候，的确也能起到一定成效，但这种成效也仅仅停留在让车间里的每个生产人员养成向上级报告生产情况的习惯以及管理人员事后统计工作总工时，同时這樣的統計工作也需要统计者有很强的责任心和相当的工作经验，往往花费了大量时间统计分析出来的数据，也常常会出现很多错误，久而久之，就会使这种方式流于形式，达不到我们想要的一个理想的效果。 工欲善其事，必先利其器。如果我们提供给管理者一个工具，让管理者能够足不出户就掌控到模具制造的进度情况，能够及时调整偏离生产计划的模具状况，能够准确分析日报表上报回来的数据，为管理者的决策提供最确切的依据，那我们的管理者就能够轻松地处理管理中棘手的问题，能够有更多的时间放在技术开发方面，为公司制造更多、更好的模具。无疑，一套符合模具企业实际运作的信