模内贴标技术.docVIP

模内贴标技术(In Mould Label，IML)在25年前诞生于欧洲，由于其在增加包装容器的美观性，提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。在国外，这项技术的应用已经进入了成熟阶段，而在国内还刚刚开始。在模内贴标技术的拥有者中，Netstal为这一技术的推广做出了重要的贡献。近日，记者就此项技术的应用细节和发展趋势等问题，采访了Netstal奈斐耐驰特注塑机器(上海)有限公司销售代表陈本健先生。 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　记者：对于包装容器而言，模内贴标的优势体现在哪些方面? 　　　　　　　　　　　　　　　　陈先生：模内贴标的优势主要体现在以下几个方面： 　　　　　　　　　　　　　　　　1．成本。从生产过程来看，由于容器和贴标是一次完成的，无需后序加工，从而保证了厂家能够及时的发货、减少了库存，有助于缩短生产周期，提高生产效率。从所用材料来看，包括标签材料和容器材料，模内贴标所用的标签不需要底纸材料，因而可使成本下降；而对于容器材料，由于标签嵌入在容器本体里，可提高容器的强度，从而能够减少容器的材料用量，在材料成本日益高涨的今天，这是一个非常重要的方面。 　　　　　　　　　　　　　　　　2．美观性。模内贴标的标签镶嵌牢固、防水防潮、手感平滑，既有直接丝网印刷那样的整体效果，又能像不干胶标签那样完美地体现出精致的图案和细小的文字。由于模内贴标的标签与包装容器的本体紧密结合在一起，使其能够抵抗在生产和运输过程中的碰撞、刮擦和污染，而不像不干胶和热收缩标签那样容易破损和脱落。同时，标签还能随着包装容器的变形而变形，不会出现气泡、出皱等现象。 　　　　　　　　　　　　　　　　3．环保。虽然模内贴标标签的材料有很多种，但常见的塑料容器均有与之成分相同的材料相匹配，由于标签与容器本体是结为一体的，两者可一并回收，从而便于容器的回收。 　　　　　　　　　　　　　　　　4．防伪性。增强产品的防伪能力是那些追求产品质量和晶牌的厂家选择模内贴标的一个重要出发点之一。模内贴标的高技术含量增加了造假的难度，其高技术主要表现在选材、标签制作、模具结构的设计以及生产设备与工艺等环节都要环环相扣，紧密配合。 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　记者：模内贴标标签使用的材料有哪些?包装供应商应在选择标签材料时应注意哪些问题? 　　　　　　　　　　　　　　　　陈先生：用于包装容器的模内贴标标签的基材通常包括PP、PET、EPE、多层(OPP+AL+CPP)膜，BOPP、PE、金属膜，PP合成纸等。一般来说，普通的合成纸表面平滑度差，本身的强度低、不能弹性变形，因此不适合高档次的印刷，只适于大面积的桶体类产品。而对于高档次的彩色印刷和各类精致产品的应用，则应选择PP、PE、PP加涂层或PP／PE复合物等基材。特别是多层共挤基材，其表面光滑而适合多种印刷方式，在加工过程中也不会因变形而产生套印、模切不准等问题，其中有的墓材如Primax、FlashClear等还可以经受拉伸和收缩变形，当瓶体发生变形时，它们也会随之变形，从而在瓶体表面上不会出现起皱现象。另外，从基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，而PP最有挺度，而且除纸张之外，它们都具备一定的防水、防油、防酸碱特性。对于标签的价格，不同材质的标签虽有一定的价格差异，但由于标签在容器成本中所占比例较小，标签原材料本身的价格差异不会明显影响容器的成本。因此，包装商在选择标签材料时，首先是要满足自己的要求，在此基础上不必过多地比较价格，选择自己熟悉的材料即可。 　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　记者：模内贴标是一项复杂的工艺，它需要注塑机、模具、自动化(机械手)以及标签四个方面的配合才能完成。您如何处理这四个方面之间的关系? 　　　　　　　　　　　　　　　　陈先生：模内贴标的标签是由涂有特别的热熔胶黏剂的塑料薄膜或纸张制成的，可用于吹塑、注塑和热成型过程。其制造过程是：机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，借助塑料熔胶融化时的高温来熔化模内标签背面的热熔胶黏剂，以使标签和容器融为一体。模内贴标与传统标贴最大的区别是贴标方式不同，模内贴标的标签不是在塑料容完全成型以后再进行粘贴，而是和容器成型一并完成。在这一过程中，从原材料端(塑料材质、标签材质、印刷端、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷)、 设备端(注塑成型机)到模具端(静电吸附式、真空吸附式、湿气吸附式)、机械自动化端(取标系统)，再到贴标容器造型端(平面贴标、弧型贴标、360°曲线杯型贴标)是一条龙式的整合技术，它们之间的关系是相辅相成的，标签的好坏直接决定了产品漂亮与否，模具设计的好坏直接关系到整个贴标的成功与否，而机械手作为一种