注塑成型过程监测.pdf

CoMo Injection 注塑成型过程监测 CoMo Injection 特点与应用 为确保 100％高品质注塑生产，必须要求注塑过程高度透明，而注塑 机本身无法实现这一点。模腔压力是最重要的注塑成型过程参数，直 接决定产品品质。利用压电技术测量模腔压力，结合数据分析设备 CoMo Injection ，帮助分析、监测、控制成型过程，并自动记录成型 过程的数据。 塑料熔体最终是在模具内冷却成型， CoMo Injection结构紧凑、操作简单， 及质量数据，用于成型过程监测及分 因此制品的品质很大程度上取决于模 采用多通道连接技术，具有网络连接 离次品。CoMo Injection 具有网络连接 具内部。在模具内安装传感器测量模 功能、实时信号功能、性价比高。 功能，因此在任何地方能够实时看到 腔压力，模腔压力不仅能够精确反映 CoMo Injection提供各种成型过程数据 车间的成型过程数据及生产统计数据。 熔体的充模过程，而且可直接反映制 品的质量是否满足要求。通过测量并 评估模腔压力，从而实现零次品生 产。 CoMo Injection 是模腔压力数据采集 设备，具有优化、监测、控制及记录 优 化 生 产 数据保存 成型过程的功能。为塑料制品生产商 及模具商提供以下帮助： 技术优势 科学优化 零次品生产 自动保存 ● 分析注塑成型过程 品质数据 ● 优化注塑成型过程 ● 监测注塑成型过程，识别好坏次品 ● 实时控制功能 商业价值 迅速优化、 降低生产及 永久保存 ● 自动保存成型过程的数据 节省设备、 质检成本 品质数据 人力成本 CoMo Injection 具有基于模腔压力的成型过程优化、监测和数据保存功能 2 功能简介 CoMo Injection ● 分析成型过程及模腔压力曲线 ● 设置非常简单 ● 带触摸屏、独立操作、无需和 PC连接 ● 评估制品质量，分离次品 ● 采用多通道技术，简化连接过程 ● 触摸屏可选 ● 提供有用工具，优化成型过程，降 ● 通过网络接口与第三方软件连接， ● 广泛的生产过程分析，自动统计生 低成型周期 如 ERP、MES 等 产过程数据 ● 具有实时信号控制功能，控制特殊 ● 提供完整、标准的参数设置过程 ● 自动平衡热流道系统(与 MultiFlow 的成型工艺 软件配合使用) ● 性价比高 CoMo Injection 典型连接 • 好/坏 • 控制信号 1.CoMo Injection分离次品：用 5629A1/A3 型 触摸屏设置多达 24 通道的参数并显示曲线；