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注塑成型机 教育资料 目录 第一章 注塑成型机机械基础知识 第二章 液压装置基本知识 第三章 电动式 注塑成型机 第四章 注塑成型机电气 控制 第一章注塑机基本知识培训 1. 注塑成型机 基本构成及动作 1-1 注塑机的工作原理 1-2 注塑机的组成结构分析 2. 注塑成型机 合模装置 2-1 合模部件的组成及工作原理、特征 2-2 直压式合模装置的种类及特征 2-3 曲臂式合模装置的种类及特征 3. 注塑成型机 注塑装置 3-1 螺杆式注塑装置 3-2 塑化部件结构、原理、功能 3-3 螺杆基本结构 3-4 螺杆头 3-5 过胶头 3-6 加热料筒 3-7 喷嘴 3-8 对注射部件的精度要求： 4.注射机的基本参数 4-1 公称注射量 4-2 注射压力 4-3 注射时间（注射速率、注射速度） 4-4 螺杆直径和注射行程 4-5 塑化能力 4-6 注射功及注射功率 4-7 锁模力（合模力） 4-8 合模装置的基本尺寸 4-9 开合模速度（动模板移动速度） 4-10 空循环时间 4-11关于控制事项 注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的，最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的，到1932年，由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。随着塑料工业的发展，注塑机的新产品也在不断出现。1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年，第一台螺杆式注塑机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注塑成型的广泛应用。 ??? 随着电子工业的飞速发展，注塑机也随之发展，其性能得到了迅速提高，很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入到注塑机的控制系统中，动作的准确性已达到很高的水平，对注塑模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。 ??? 机械工业还在不停的发展，各种新型注塑机正陆续被研制出来，超大容量的注塑机也随之出现，它的一次注塑量可达几万克，大大拓宽了注塑产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。而在塑料机械中，注塑机要占到塑料机械的一半一上。注塑机是塑料成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种上，对注塑制品的广泛应用打下了最坚实的基础。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机的动作程序 合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 除了基本动作外，虽然通过应用动作，根据成形品、树脂、模具条件等也可以调换动作顺序，比如预塑动作选择根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 　　（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。 　　（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。 　　（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 　　注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。 　　一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。 2.注塑成型机 合模装置 2-1合模部件的组成及工作原理和特征 ?合模机构是注塑机中的主要工作机构，其组成：三大模板、锁模油缸、顶出油缸、调模部件、连杆机构、哥林柱、抽插芯部件 其功能：锁合模具、开模顶出 要求：1、有足够大的合模力和系统刚度 2、有足够大的模板面积、行程和模板间距 3、有较高的启闭模速度，并能实现变速 4、有顶出装置、