第5章 浇注系统0.ppt

第5章 注射模浇注系统 本章主要介绍浇注系统的组成和设计，包括主流道设计、分流道设计、冷料井和拉料杆合理匹配、 流动比与流动面积校核、 浇注系统断面尺寸定量计算简易方法、 浇口形式的选用与设计。 浇注系统是指熔体从喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类。 浇注系统与模具结构、充填过程、塑件质量、生产效率、操作安全、后续工序、技术改造、系统可靠性、力的平衡等诸多个因素密切相关。浇注系统的设计是注射模设计的一个重要环节。浇注系统的确定过程，是模具设计工作者高度重视的技术处理过程。 重点： 1、浇注系统的设计原则。 2、浇注系统中每一部分的设计及制造。 难点： 1、浇口形式和位置的选择 2、浇口和分流道类型的选择和设计。 5.1 概述 5.2 分型面的选择 5.3 主流道设计 5.4 分流道设计 5.5 冷料井与拉料杆合理匹配 5.6 流动比与流动面积比 5.7 浇口设计 5.1 概述 5.1.2 浇注系统的作用、分类和组成 　1．浇注系统的作用与分类 浇注系统的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。 普通浇注系统分直浇口和横浇口两种类型，见图6-5、图6-6所示。直浇口适用于立或卧式注塑机，其主流道一般是垂直于分型面的；而横浇口只适用于角式注塑机，其主流道平行于分型面。 2．浇注系统的组成 浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四个部分组成。 （1）主流道：由注塑机喷咀与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道，是熔融塑料进入模具时最先经过的部位。 （2）分流道：主流道与浇口之间的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段，能使塑料的流向得到平稳的转换。对多腔模分流道还起着向各型腔分配塑料的作用。 （3）浇口：是分流道与型腔之间的狭窄部分，也是最短小的部分。它的作用有三点： （a）使分流道输送来的熔融塑料在进入型腔时产生加速度，从而能迅速充满型腔； 　　（b）成型后浇口处塑料首先冷凝，以封闭型腔，防止塑料产生倒流，避免型腔压力下降过快，以致在塑件上出现缩孔和凹陷； 　　（c）成型后，便于使浇注系统凝料与塑件分离。 4)冷料穴的设计:如果熔体前端这一区域内温度相对较低、流动性能和成型性能较差的熔体进入型腔，则很容易产生次品。因此，需要在主流道或分流道的延长线上设置可以容纳冷料的井穴。这一井穴就称为冷料穴。冷料穴其作用是贮存两次注塑间隔中产生的冷料头,以防止冷料头进入型腔造成塑件熔接不牢,影响塑件质量, 5.1.3 浇注系统的设计原则 1 排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出。 2 流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短填充时间。 3 防止型芯和嵌件变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位。 4 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到整修方便并无损塑件的外观和使用。 5 防止塑件翘曲变形 在流程较长或需开设两个以上浇口时更应注意这一点。 6 合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量。 7 浇注系统的断面积和长度 除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料量，从而减少回收料。 5.2 分型面的确定（详见P124页表5.4） (1) 保证塑件的外观质量要求。 (2) 分型方向确定后，分型面应设计在此方向上的塑件外形最大轮廓处。 (3) 尽可能使分型面的设置有利于塑件脱模。 (4) 在保证塑件具有良好精度的基础上，提高塑件关键形位尺寸精度。 (5) 尽可能使分型面具有良好的加工工艺性。如果设计模具的分型面很难加工出来，则有可能要更改模具设计方案 (6) 为了可靠锁模，尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积 (7) 使模具具有良好的排气效果 (8) 尽可能避免侧向分型或抽芯机构 (9) 如果确实无法避免抽芯机构，也应尽可能选择能够缩短侧向抽芯距离的设计方案 (10) 充分考虑飞边(又称毛边)方向对塑件质量的影响 (11) 尽量实现分型面上的力的平衡，否则需设置较大的导柱 5.3 主流道设计 5.3.1 直浇口式主流道 1 主流道设计 ? 　 直浇口式主流道的几何形状和尺寸