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第6章 注射模结构与注射机 内容回顾 塑料成型加工基础 塑料材料 塑料成型工艺原理 塑件的结构工艺性 注射成型是塑料产品最重要的成型工艺！ 注射成型的特点： 成型周期短、能一次成型形状复杂、尺寸精确的塑料制件。 注射成型的生产率高，易实现自动化生产。 对各种塑料的适应性较强，注射成型广泛应用于各种塑料制件的生产。 注射成型产品的产量占塑件产量的30%以上。 注射成型的缺点： 设备价格较高，模具的结构复杂，生产成本高，生产周期长，不适合生产单件和小批量的塑件生产。 本章学习的内容： 塑料注射成型模具的分类 热性塑料注射成型模具的结构 注射成型模具的典型结构 注射模与注射机之间的关系 塑料产品的结构是多样化的！模具的结构也是多样化的！ 产品实例 6.1 注射模的分类及结构组成 本节主要内容： 6.1.1注射模具的分类 6.1.2注射模具的结构组成 本节学习的重点： 熟悉注射模各部分的基本结构 6.1.1 注射模的分类 1、按所用注射机的类型分类 2、按成型工艺特点分类 3、按注射模具结构特征分类 1、按所用注射机的类型分类 卧式注射机模具 立式注射机模具 角式注射机模具 2、按成型工艺特点分类 普通流道注射模 热流道注射模 精密注射模 热固性塑料注射模 低发泡注射模 气体辅助注射成型模 6、按注射模具结构特征分类 单分型面注射模具--双分型面注射模具 侧向分型与抽芯注射模具 斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条、液压抽芯、手动抽芯、弹性元件抽芯等； 带有活动镶件的注射摸具 定摸带有推出装置的注射模具 自动卸螺纹注射模具 6.1.2注射模具的结构组成 注射成型工作原理 注射模具由动模和定模两部分组成。 定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。 注射模结构装配图 模具的结构组成 (1)成型零件 (2)浇注系统 (3)导向机构 (4)侧向分型与抽芯机构 (5)推出机构 (6)温度调节系统 (7)排气系统 (8)支承零部件——模架 (1)成型零件 成型零件： 型芯、型腔、嵌件和镶块 型芯——形成塑件的内表面形状。 型腔——形成塑件的外表面形状。 合模后凸模和凹模便构成了模具的模腔。 数码相机的型腔和型芯 型 腔 型 芯 (2)浇注系统 浇注系统：是指熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道； 浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井组成。 带浇口的塑件 (3)导向机构 合模导向机构是保证动、定模在合模时，正确地定位和导向的零件。 它的作用有三点： (1)定位作用 (2)导向作用 (3)承受一定的侧向压力 导向机构使用的场合 1.动、定模之间导向； 2.推出机构导向； 3.多分型面之间的导向； (4)侧向分型与抽芯机构 塑件上的侧向如有凹凸形状及孔或凸台，这就需要在塑件被推出之前，必须先拔出侧向成型块，然后方能顺利脱模。 (5)推出机构 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。 推出机构由推出元件、复位杆、推杆固定板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 推出元件主要有：推杆、推件板、推管、活动镶块。 推出机构按照模具的结构特征可分为一次推出机构、定模推出机构、二次推出机构、浇注系统推出机构、带螺纹的推出机构等. (6)温度调节系统 冷却系统 冷却系统在模具上开设冷却水道。 加热系统 加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 (7)排气系统 在注射成型中，为将型腔内气体排出模外，需要开设排气系统。 排气的方式有: (1)利用配合间隙排气 (2)在分型面上开设排气槽 (3)利用排气塞排气 (8)支承零部件——模架 用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。 支承零部件组装在一起，构成模具的基本骨架——模架。 小 结 思考题： 注射模具有哪些类型。 注射模具的结构由哪几部分组成； 各部分的作用是什么。 6.2 注射模的典型结构 6.2.1 单分型面注射模 单分型面注射模也称二板式注射模，它是注射模中最简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，其典型结构如图所示。 单分型面注射模具根据需要，既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，应用十分广泛。 6.2.2 双分型面注射模 双分型面注射模具有两个分型面；模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，也叫三板式(动模板、中间板、定模板)注射模具。 一般用A、B在装配图的相应位置标上，表示第一、第二分型面。 双分型面注射模设计要点 1.顺序分型（分型的形式、分型的动作可靠） 2.定距（定位的距离、定距的形式及可靠性） 双分型面注射模的典型结构1 弹簧分型拉板限距 双分型面注射模的典型结构2 弹簧分