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第八章 注射成型 8.1注射成型及注射成型机简介 一．注射成型优点 1.一次成型形状复杂制品，尺寸精确。 2.对各种热塑性塑料适应性广（除氟塑料），还适合某些热固性塑料。 3.效率高，易实现自动化。 4.可生产带金属嵌件制品。 六．注射制品的翘曲 1．不同种类的塑料有不同的翘曲倾向 结晶塑料的翘曲倾向较非结晶塑料大－非结晶塑料，热收缩小 2．翘曲受注射过程的参数，制品和注射模的结构等参数的影响。 扁平制品，如托盘，箱盒等易发生翘曲 3.翘曲倾向取决于径向、切向收缩之差－流动方向的收缩一般比垂直方向的收缩要大。 如HDPE流动方向收缩率2.8％－3.2％ 垂直方向收缩率1.8％－2.0％两个方向上收缩之差与分子量和分子量的分布有关 如HDPE MI：21 两个方向收缩之差为0.1 MI：0.3 两个方向收缩之差为3.1％ 分子量分布窄的HDPE翘曲倾向小于分子量分布宽的HDPE。 4某些添加剂如色料（酞菁天兰和酞菁绿）会使HDPE收缩增大，翘曲加重。 5.注射制品刚度不够，则在流动的纵横方向上收缩不同导致翘曲。 如浇口设在中心的扁平制品，其径向收缩超过切向收缩，故制品翘曲 浇口位于制品一侧时，纵向收缩超过横向收缩，制品也会翘曲 改进方法： 1）改变浇口的位置，创造平行流动条件，采用扇形和缝形浇口，提高温度 2）采用多点浇口 单浇口A：AB，AC流动方向收缩大于BC向收缩。 多浇口A，B，C：由于BC方向也变成流动方向，故AB，AC，BC方向的收缩将相同。 图 8－14 6.制品在模内冷却不均匀，产生翘曲，如制品矩形盒子时，阴模和阳模的温度如有异，可能引起盒子翘曲。 图8－15 图8－16 cm3 Ds，S－分别为螺杆直径，注射行程 注射部分主要的性能参数 （一）注射量（cm3，克） 指机器在对空注射条件下注射螺杆（或柱塞）作一次最大的注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。反映机器加工制品能力的大小，标志机器所能产生的塑料制品的最大重量。 注射量是作为机器规格的主要参数。我国规定的注射量系列有： 30. 60 125 250 350 500 1000 2000 3000 4000 6000 8000 12000 16000 24000 32000 48000 64000等 理论注射量： 8.4 注射机主要技术参数及选型 （二）注射压力 （巴 公斤力/厘米2） 螺杆（柱塞）对塑料必须施加足够的压力，以克服喷嘴，浇道（主流道，分流道，浇口）模腔等流动阻力，此压力称为“注射压力”。 注射压力选用依据： 1.流动性好的物料，形状简单的厚壁制品，注射压力≤700公斤/cm3; 2.物料粘度较低，制品形状一般，对精度要求一般的制品，注射压力为700－1000公斤/cm3; 3.高，中等粘度(改性PS，PC，PE等)制品形状一般，有一定精度要求的注射压力为1000－1400公斤/cm3; 4.粘度较高（有机玻璃，聚苯醚，聚砜等），薄壁长流程，制品壁厚不均，精度要求严格制品，注射压力为2300－2500公斤/cm3以上; 流长比L/δ：熔料自喷嘴出口处流至制品最远距离L与制品壁厚δ之比。 表 8－1 表8－2 （三）注射速度cm/s 为了把熔料充实到模腔，得到密度均匀和高精度的制品，必须在 短时间内，把熔料充满模腔，进行快速充模。 用来表示熔料充模快慢的参数有： 注射速度：指螺杆（或柱塞）在注射时移动速度的计算值。 注射速率：是表示单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量 注射时间： －注射速度 （cm/s）一般8－12cm/s －理论注射量 cm3 注射速率 或 式中 t－注射时间 S S－注射行程 cm * * * * 图8.1 二.注射成型设备 （一）柱塞式注射机（图8.1） 优点：结构简单 缺点：塑化混炼不均匀 压力损耗大 注射量的增加受到限制 注射速度不均匀 （二）螺杆预塑式注射机 优点：1.提高了塑化能力 2.降低注射压力 3.扩大加工范围 4.易清洗料筒和变更螺杆 （三）注射成型机的组成（图8－2） 图8.2 1.注射装置 1）加料，计量装置 2 ）料筒，螺杆 3 ）柱塞，分流梭 4 ）喷嘴 5 ）注射座 图8.3 图8.4 2.合模装置