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* * 一、为什么说“品质第一” 对企业经营而言，订单是过程序的起点，利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言，质量是一切商品交易的物质基础，满足要求则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不上利润。因此，营销管理和财务管理都以质量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出发点，正是在这个意义上，人们说“质量第一”。 二、“品质贵在全员参与” 三、品质的基本常识 一、内容概要1、5W3H2、QC 七大手法3、5S/五常法4、5M1E5、持续改进品质与PDCA物质循环 什么是5W3H (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西格玛品质论坛(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H. 什么叫5M1E ①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环境⑥现在说的5M1E是再加上测量 什么叫PDCA 什么叫PDCA，它就是持续改善的四个步骤，即（计划、实施、检查、改善、） 不合格品处理流程 不合格品定义 不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产品。包括废品、返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。 超差利用品 ：产品按现行标准是不合格的，但无安全 问题，可以使用的产品。 不合格品处理流程 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定，由制造各部门发现品质异常后向技品部门反馈，并即刻进行隔离并标识 技品部确认可疑产品不合格后，开具《质量信息反馈单》 不合格品定义 不合格品一般来源于原料进料，制程半成品、成品与客户退货 可疑产品也应视为不合格品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品 不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。 不合格品处理流程 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定，由制造各部门发现品质异常后向品保部门反馈，并即刻进行隔离并标识 品保部门确认可疑产品不合格后，开具《不合格品处理单》 不合格品处理流程 不合格品的处理： 品保部门确认可疑产品不合格后 ①在正常损耗内，制程中产生的不良品，制造部门自行报废处理，巡检追踪，无须开列不合格品处理单。 ②超出正常损耗的不合格品，由品保人员根据不合格情况判定方式，填写[不合格品处理单] ，与相关功能讨论提出对已判定的不合格品提出处理方式，再在[不合格品处理单]填写，责任单位进行原因分析与改善措施，相关单位会签，并依权限呈递制造部和事业部主管核准。 不合格品处理流程 不合格品的处理： 各相关单位依据签核后的不合格品处理单，对不合格品进行处理。 品质异常处理汇总与稽核： 技品部依据[不合格品处理单] ，对品质异常做汇总，并回复给相关单位；责任单位执行改善措施，技术科对此进行稽核。 不合格品处理流程图 品质管理的“三不政策” 不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品 4：“三按”、“三检”、“三大控制” “三按”； “三检”； “三大控制”。 “三按” 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）； 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验； 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 *