5S基础培训的讲义040307.ppt

5S基础知识讲义 BTI品证/向贵生 2004-03-07 何为5S 整理：Seiri 5S的作用是什么？ 是最佳推销员 节约家 时间守护者 安全软件 标准化的推进者 创造愉快的工作现场 5S的远期目的 用心排除所有的过分、浪费和不均衡 生产质量提高、生产率提高和保持、确保安全 创造清洁、心情好的、明快的环境 5S的近期目的 目视管理：谁看都明白，用眼看明白的管理 容易放回原位：定置管理 知道谁在使用：标识管理 5S的工具：目视管理 用视觉化、形象化、图象化的工具进行管理，通过某些为执行计划的事项而设计、制作的具体的、形象化的工具，使任何人只要看一眼便知道“好与坏”“正确与否”，甚至知道其水平达到什么程度，即要做到： ⑴透明化：一眼就能一目了然地掌握事物的状态； ⑵视觉化：一看就知道。 ⑶定量化：一看就知道管理状态，便可预知异常。 目视管理的方法 管理标签（设备管理）。 管理界限标志。 管理告示板； 改进案例板； 地面画线标识。 缺陷常发位置图 人员动态标识 着色 Seiri 整理 整理的定义 把要的和不要的东西分开，把急用的和不急用的东西分开，工作场所只放要的和急用的东西 做好整理是5S的第一步 如果不做整理的话…… 面积的浪费 货架和小房间等使用浪费 零件和产品放旧而不被使用的浪费 由于放置地方变小，物品移动的浪费。 管理无用东西的浪费 在库管理和盘点也很吃力 …… 如何做整理 要与不要的东西明确加以判断 整理的目标是…… 除今天使用的物品外，作业现场的桌上不放置； 向JIT方式挑战 用眼看到的整理 预防整理 不被使用的东西 用旧的手套、钻头、刀具等 不良品和良品区分 不使用的东西 非现在生产的、过去生产的试品和样品 不使用的大型设备 多余的东西 工具、零件和半成品、通道的零件推车 不能销售的东西 超出生命周期的、设计老旧的、已成古董的 为了够用去掉那些带来不便的东西，如门 过多的零件组装也不要（如设计） Seiton 在整理的基础上，把物品定位放置在“安全”“保质”“高效”的场所，并明确标识出来，做到无论谁都能立即取出的状态存放。 无论是新员工还是老员工，无论是自部门还是其他部门的人，一看就知道。 如何做整顿 彻底实施整理。 确定放置位置，要做平面规划和模板 确定放置方法（货架、箱子、更衣柜等），集合大家智慧； 标识区域和物品（无论大小物品） 什么东西放在什么地方，无论谁看就知道的放置； 作出科目表示 记入管理者的名字 取用方便 在放回不易出错的地方下工夫 画图形、表示出放置位置，放好工具时恰好挡住 作出颜色表示 文件类、书籍类作出索引 零件、半成品放置方法 放在生产线附件 分类放置，数量也容易知道 先入先出，并进行数量管制（JIT） 整顿的目标是…… 无论什么时候、无论谁都能立即被使用的保管 工作后收拾，送回原位（从哪里来，到哪里去） 用眼看到的整顿 预防整顿 清扫 清扫的定义 清扫身边的四周和工作场所，使工作环境处在干净的状态，没有灰尘，清洁宜人。 清除一切垃圾和污物； 机械每天都要作保养和清扫点检，闪闪发亮； 如何做清扫 去除脏物 用扫帚、抹布、拖布等进行清扫 班长要模范带头； 在清扫中发现问题的地方及时整改； 地面不平？ 配线和管路要规范； 清除或切断产生脏物的根源； 清除污染源，制定对策 制定改善计划和清扫基准； 清扫的目标 从开始就确立不脏、不被弄脏的作业方法 不在通路上放置物品 用眼睛看到的物品 预防清扫（不被弄脏的筹划） 首先从清扫开始，对清扫工具也要作有效管理； 尽快动脑使叉车和手推车变成清扫工具 在地面上清晰地作出区划线 遵守区划规划 物品平行直角放置，区划线上不放任何东西 区划线不清晰时立即增补 切实做到防止粉尘飞散 将垃圾作区分 清扫责任者要明确 责任人、清扫频度、基准、确认人等 清洁 SeiKetsu 清洁的定义 彻底的进行3S：整理、整顿和清扫，就成为清洁状态，清洁就不期而至。 无论什么时候、无论谁观察、无论谁使用都没有不愉快的感觉。 不要半途而废 清洁的推进方法 始终要有5S意识？ 5S新闻、领导巡查、宣传画、标语、5S日等 造成5S改善的机会 配备资金、领导巡查、标语征集等 抱有完善5S的动机 提高工作场所水准 树立优良工作场所的目标 抱有使公司水平得到提高的动机 标杆管理 清洁的目标是什么…… 无论谁在什么时候都以被卫生的心情很好被使用并保持 素养 何为素养？？ 按照规矩正确的做事，遵守工作场所的规则和规律，创造一个全员参加、养成良好习惯，遵守各项规章制度和规范的工作现场。 领导者要率先垂范； 素养的推进方法 大家自己共同制订工作场所的规定。 制定出的规定要让每个人都明白。 不按规定执行立即批评指正。 批评了的事要立即改正？ 坚持、重复