丙烷制丙烯制备技术及安全性分析.pdfVIP

丙 烷 制 丙 烯 制 备 技 术 及 安 全 性 分 析 朱鸣航 芳心意 浙江泰鸽安全科技有限公司 低碳烷烃催化转化制烯烃一直是石油化工领域 的研究热 目前世界上工业应用最早和最多的丙烷脱氢技术 ，已有 9套 点，它将成为新世纪石油化工技术研究开发的重点之一 。其 工业装置投产 。最早 的一套工业装置建在泰 国，丙烯生产能 中乙烷脱氢制乙烯、丙烷脱氢制丙烯是两个主要的研究方 向。 力为 10．5万 t／a，1990年投产 。最大的一套建在沙特阿拉伯 ， 但是，乙烷催化脱氢反应条件苛刻 ，能耗高 ，反应严格地受 丙烯生产能力为46万 tA，2009年投产。其主要优缺点是： 到热力学平衡的限制，就 目前催化剂水平，c (乙烯和乙烷) ①连续操作、负荷均匀、时空得率不变，反应器截面上 单程收率只能在 25 左右徘徊 ，离工业化甚远 ，近年来这方 的催化活性不变 ，催化剂再生在等温下进行 。 面的研究已趋于萎缩 。 ②正压操作 ，减小反应产物压缩机压缩 比，丙烯收率为 目前，丙烯供应主要来 自石脑油裂解制 乙烯和石油催化 88 。 裂化过程的副产 品。近年来丙烯产能难 以满足石化行业对丙 ③能耗较低 ，占地面积小 。 烯的需求 ，因此 ，近年开发丙烯生产工艺成为热点，其 中丙 ④丙烷脱氢法是高吸热过程 ，高温和低压有利于在平衡 烷脱氢制丙烯工艺最受关注 ，且 已成为石油化工领域丙烯原 状态下有较高的烯烃浓度。某些热裂化反应限制了最大的实 料的重要来源。 用温度和压力 ，副反应与主反应 同时发生 ，并生成某些轻质 和重质烃 类 ，它们会 以焦炭形式沉积在催化剂上 。为增强 一 、 主要工艺技术路线 Oleflex工艺的竞争能力，UOP公司进行了多次改进 ，主要集 丙烷选择性催化脱氢生产丙烯 的技术是在异丁烷脱氢生 中在催化剂方面 ，目前使用 的催化剂在选择性和收率较大的 产异丁烯技术的基础上发展起来 的。目前可供工业应用的丙 前提下，贵金属含量较原来有较大降低 ，使用新催化剂操作 烷脱氢技术有以下 5种 ： 空速提高 2O ，减小反应器体积 ，待再生催化剂 的焦含低 ， 1．Lummus公 司的 Catofin技术 可使再生器体积缩小 5O 。 采用固定床工艺和 crz0。A1z0。催化剂 ，反应温度为 560 3．Uhde公司改进的 STAR技术 ～ 62o℃，反应压力0．05MPa。丙烷生成丙烯 的总转化率为 采用固定床管式反应器和 Pt—ca—zn—Al。0 催化剂 ，反应 86 ，用 1．16t丙烷生产 1t丙烯 。第一套工业装置建在 比利 温度 500℃，反应压力 0．35MPa。其特点是在管式反应器后面 时的安特卫普 ，丙烯生产能力为 25万 tA，1991年投产 。目 增加 了一台氧化脱氢反应器 ，采用较高的压力，使催化剂用 前投产的生产能力最大的两套装置在沙特 ，丙烯生产能力为 量减少，反应器容积减小 。预计近期有一套工业装置投产 。 45．5万 t／a，分别在 2004年和 2008年投产 。其主要优缺 点 4．Linde公 司的 PDH 技术 是 ： 采用 固