WQ3324SJ1524系列叶片超回加料机.ppt

３、作用 主要用于对真空回潮后（或切片后）的烟包进行松散、回潮、加糖料。 烟叶经振槽送入滚筒后，在内壁的耙钉和抄板作用下，由于烟叶自重及滚筒倾角，使烟叶在筒体内不断朝出口端螺旋前进。 当烟叶达到加料区域时，加料泵泵出的料液与蒸汽经双介质喷嘴雾化，对叶片进行加料。 同时在循环热风、直喷蒸汽、雾化水（水和蒸汽）作用下，提高叶片温度，增加叶片水分。 ４、工艺任务 增加叶片的含水率和温度，使叶片松散、柔软，以便贮存后满足切叶丝的加工工艺要求； 准确均匀地施加料液，并使叶片充分吸收，料液的组分可分为调味、增香、保润、防霉和助燃五类； 混合单模块内的叶组； 去除叶组部分杂气。 二、机械结构及其工作原理 超回（润叶）加料机的结构 滚筒 机架及支承系统 滚筒传动系统 热风系统 排废汽系统 蒸汽、水、压缩空气系统 加料系统 密封及辅助系统 电控系统等组成 1.结构 1)滚筒 滚筒整体由不锈钢卷制而成，出口端位于出口头罩内的圆形开式结构，进口端为圆环半封闭结构，中间嵌入入口面板，进料振槽穿过入口面板中间方孔送入物料，筒壁前后均有密封系统。 滚筒内部间隔布置有耙钉及抄板，用于在生产过程中使物料在滚筒中翻腾散开并向前运动，充分与蒸汽、水及糖料混合，达到均匀加工的目的。 2)支承系统 支承系统组成：机架、托轮总成、挡轮组成 机架 机架用成型槽钢制成，支承着传动系统、筒体、进出口罩壳、管道系统等，使整个设备系统集成一体安装于地面。支架支承面与水平面成3°的角度，保证物料在筒体中向出口方向螺旋流动。 托轮总成及挡轮 托轮总成由石墨尼龙托轮及带座轴承等组成，共四套分成前后两组，用螺钉连接在机架上，支撑起滚筒； 托轮用石墨尼龙制成，可以有效的减少机体振动；石墨尼龙托轮与钢制环形滚圈接触传动时，摩檫系数大，不易打滑；另外因托轮中含有石墨，也起到了自润滑的作用； 挡轮安装在入口滚圈两侧面，出料端挡轮与滚圈侧面有1－2mm间隙，能够对筒体的轴向串动进行临时的限位。 3)滚筒传动系统 筒体传动系统主要由四套支承托轮总成、传动系统等组成。 目前常见的滚筒驱动主要有两种形式：齿轮传动和带传动。 润叶加料的筒体旋向由出料方向、喷嘴安装位置来确定。出料方向在水平面上垂至于滚筒轴线方向的的回潮机，出料方向与筒体出口旋转圆最低点的切线方向相反。 4)热风系统 热风系统主要热交换器、热风风机、冷热风配比风门、管道、循环风机、循环风门、排潮风门、后室过滤网、控制系统等组成。 工作状态 预热 热风系统预热状态下由热交换器产生的热风对筒体进行加热，热空气在循环风机的作用下，不断地经由筒体入口→筒体→筒体后室（滤网）→循环风机→筒体入口的路线反复对筒体加温；在预热阶段风机应处于高速大风量运行状态；在经过15～20分钟的预热后，滚筒就达到了大约50℃的工作温度；由循环风管内温度传感器信号控制着预热状态。 生产 达到预热温度后进入生产状态，根据不同的物料特性，由风机转速来控制热风加入量，通过角执行器控制冷热风分配风门的开度来调节热风温度，由排潮风门、循环风门的开度来调节混合汽循环量以及排废汽量。 生产中使用循环风与直喷蒸汽混合加热物料，既可稳定了物料加工环境，提高循环风的稳定性和可控性，还可以通过对循环风及排废汽量的灵活控制，达到提高物料内在加工品质的目的。 5)排潮（废汽）系统 组成 排潮系统主要由进、出口废汽罩、风管、排废汽风机、风门及其执行元件组成。 作用 主要作用是排除前、后室产生的废汽以及循环风管中的多余热风，通过对排废汽量的控制，达到提高烟叶内在品质的目的，同时减少废气对车间环境的污染。 6)辅助系统 组成 辅助系统由进、出口密封、前、后室等组成。 前、后室 前室与筒体进口端相通，安装有汽/水、汽/料双介质喷嘴及蒸汽直喷管、筒体清洗喷嘴。 后室内安装有汽/料双介质喷嘴、两个过滤网清洗喷嘴、循环风筛网、出口密封等装置。 出口密封固定在出口罩壳上，通过活动密封端紧贴筒体外圆面实现密封。 7)蒸汽、水、压缩空气系统 7)蒸汽、水、压缩空气系统 蒸汽管路 一是蒸汽经减压阀、蒸汽流量计、气动薄膜调节阀对筒体内形成0.3～0.4 MPa的直喷蒸汽，直接对物料进行增温（增湿）（主要恒定热源）； 二是蒸汽经过滤器、减压阀、流量计、气动薄膜开关阀作为蒸汽/水双介质喷嘴的雾化动力使物料增湿； 蒸汽管路 三是蒸汽经过滤器、减压阀、薄膜阀形成0.15~0.25 MPa的蒸汽作为前后双介质喷嘴雾化糖料液的动力； 四是蒸汽经过过滤器、控制薄膜阀进入热交换器用以加热新鲜空气形成热风