2010年秋-轻合金-2-铝资源及铝冶金2.ppt

铝资源及铝冶金（2） 1. 2 铝冶金 1. 2. 1 铝电解生产概论 1. 2. 1. 1 铝冶金发展概况 准确地说，铝的问世应是1825年。 1866年，美国霍尔(Hall)和法国埃鲁特(Heroult)不约而同地提出了利用冰晶石－氧化铝熔盐电解法炼铝的专利，开创了电解法炼铝阶段。 最初 是采用小型预焙电解槽； 20世纪初叶 出现了小型侧部导电的自焙阳极电解槽，电解槽的容量(电流强度)也逐渐由最初的2 kA发展至50 kA或更高； 20世纪40年代 出现了上部导电的自焙阳极电解槽。 20世纪50年代 以后，大型预焙阳极电解槽的出现，使电解炼铝技术迈向了大型化、现代化发展的新阶段，电解槽的容量已发展到280 kA以上。 一百多年来，电解炼铝虽然仍旧是建立在霍尔－埃鲁特冰晶石－氧化铝熔盐电解的基础上，但是无论是理论上还是工艺上都取得了长足的进步，并且在继续向前发展。 冰晶石－氧化铝熔盐电解法炼铝工艺 分为 两大组成部分，即原料（包括氧化铝和电解所需的其它原料氟化盐及碳素材料）的生产 和 金属铝的电解生产。 现代电解炼铝的工艺流程如图1-1表示。 1. 2. 1. 2 铝电解槽及电解槽系列 电解槽是电解炼铝的核心设备。 一百多年来，铝电解槽的结构有了许多改进，其中以阳极结构的变化最大； 阳极结构所经历的顺序大致是：小型预焙阳极－－侧部导电自焙阳极－－上部导电自焙阳极－－大型不连续预焙阳极及连续预焙阳极－－中间下料预焙阳极。 目前，电解炼铝的电解槽有两大类、四种形式。 (1) 预焙阳极电解槽 预焙阳极电解槽又可分为不连续式和连续式两种，前者是目前铝工业采用最多的槽型。 ① 不连续式预焙阳极电解槽(以下简称预焙槽)： 这是最早的铝电解槽型，在当时(1866～1900年) 电解槽的电流只有4～8 kA，电流效率低(70%)，电能消耗高(42 kW·h/kg Al)，不久便被自焙阳极槽所取代。 但它是现代大型预焙槽的雏形。 20世纪50年代中期这种槽型东山再起。其原因是： a. 自焙槽难以进一步扩大阳极尺寸，不适应增大电解槽容量的需要； b. 电极工业的发展，可以生产出大规格的炭块； c. 大功率、高效率的整流设备的出现，为增大电流提供了条件； d. 该槽型结构简单，节约材料，特别是钢材； e. 有利于收集阳极气体，因而有利于文明生产和环境保护。 预焙槽的结构主要可分成阳极装置、阴极装置和导电母线系统三大部分。 a. 阳极装置： 它由三个部分组成，即阳极母线大梁、阳极炭块组和阳极升降机构。 阳极母线大梁承担着整个阳极的重量，并将电流通过阳极输入电解槽。 它由铸铝制成，由升降机构带动上下移动，以调整阳极的位置。 预焙槽根据加料（添加氧化铝）部位又可分为边部加料和中间下料两种类型，后者结构示意见图1-3。 b. 阴极装置： 它由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体三部分组成。其结构示于图1-4。 c. 导电母线及其配置： 铝电解槽的导电母线系统包括阳极母线、阴极母线、立柱母线和槽间连接母线。 它们都是用大截面的铸造铝板。 ** ② 连续式预焙阳极电解槽： 这种电解槽仅在联邦德国个别厂使用，其结构如图1-6所示。 其电流强度为110～120 kA。 这种槽型与不连续预焙槽相比，消除了残极，阳极连续使用，无需更换阳极。 而缺点是阳极接缝处电阻大，阳极结构复杂，热损失大，故其技术经济指标低于不连续预焙槽。 (2) 自焙阳极电解槽 20世纪20年代，铝工业受到铁合金电弧炉所用自焙电极的启发，开始采用自焙阳极。 这种阳极在电解过程中只要定期补充阳极糊，阳极就可以连续使用。因此，省去了阳极炭块的煅烧工序，而且没有残极需要处理，生产成本大大降低。 它与当时的小型预焙槽相比，阳极减少，操作简化；能适应较大的电流强度，产能扩大，技术经济指标大为改善。所以很快取代了小型多阳极预焙槽。 目前，对于中、小型铝厂来说，这种电解槽仍具有投资少、见效快的优点。 其电流强度一般为60～80 kA。 铝工业最先采用的是侧部导电自焙槽，简称侧插槽，其结构如图1-7所示。 20世纪40年代，又出现了上部导电自焙阳极槽，简称上插槽。 上插槽较之侧插槽能进一步扩大阳极尺寸并简化阳极操作。 这两种自焙槽的差别主要是阳极装置的不同。 ① 侧插槽： 它的阳极装置由炭阳极、阳极框架以及阳极升降机构三部分组成。 ② 上插槽： 上插槽的阳极装置如图1-8所示。 它由炭阳极、阳极框套、集气罩、阳极气体燃烧器和阳极升降机构组成。 所述四种槽型各具特点，是根据工厂实际情况选定的。 目前，铝工业发展的主流是采用大型预焙槽。它们的产能已占世界总产能的40%，其次是上插槽(27%)，侧插槽约为22%。 近年来新建铝厂多采用大型中间下料预焙槽。 (3) 铝电解槽系列和电