第04章-形位误差.ppt

4.3 形位公差的基本注法 1、公差框格 用公差框格标注几何公差时，公差要求注写在划分成两格（形状公差）或多格（位置公差）的矩形框格内。公差框格一般水平绘制，必要时也允许垂直绘制。各格自左至右顺序标注以下内容（见图4—3）。 4.3 形位公差的基本注法 2、被测要素的标注方法 标注被测要素时，用引自框格的任意一侧的指引线连接被测要素和公差框格，指引线终端带一箭头。 1）当公差涉及轮廓线或轮廓面时，箭头指向该要素的轮廓线或其延长线（通常与尺寸线错开4mm以上），见下图所示 。 4.3 形位公差的基本注法 2）箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面，见图4—5c。 4.3 形位公差的基本注法 3）当公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时，箭头应位于相应尺寸线的延长线上，见图4-5d～f。 4.3 形位公差的基本注法 4.3 形位公差的基本注法 3、基准的标注方法 1）基准符号 与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形（二者含义相同）相连以表示基准；表示基准的字母还应标注在公差框格内。 4.3 形位公差的基本注法 2）带基准字母的基准三角形的放置规定 ①当基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开），见图4—6a；也可放置在轮廓面引出线的水平线上，见图4—6b。 4.3 形位公差的基本注法 ②当基准是尺寸要素确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，见图4-6c～e；如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替，见图4-6d、e。 4.3 形位公差的基本注法 3）基准的建立 精度设计时通常建立的基准有以下几种形式： ①单一基准 由一个要素建立的基准称为单一基准。如以一个平面、一个圆柱面的轴线、某表面的一条素线、一个球心等建立的基准。 4.3 形位公差的基本注法 ②组合基准（公共基准） 由两个或两个以上要素共同建立而作为一个独立基准使用的基准，称为组合基准或公共基准。一般用于两孔或两轴颈作为支承的零件上。 4.3 形位公差的基本注法 ③基准体系（三基面体系） 当单一基准或组合基准不能确立关联要素完整的空间方位（定向或定位）时，就有必要采用基准体系。为了与空间直角坐标系取得一致，规定以三个互相垂直的理论平面构成一个基准体系，称三基面体系。 4.3 形位公差的基本注法 ④成组基准 4.3 形位公差的基本注法 ⑤任选基准 4.3 形位公差的基本注法 ⑥基准目标 4.3 形位公差的基本注法 ⑦局部基准 4.3 形位公差的基本注法 4）基准的选择 选择基准时，主要应根据设计要求，并兼顾基准统一原则和结构特征。通常可从以下几方面考虑： ①根据要素的功能要求及要素间的几何关系来设计基准。例如，对旋转轴，通常都以与轴承配合的轴颈表面作为基准。 ②从装配关系考虑。应选择零件相互配合、相互接触的表面作为各自的基准，以保证零件的正确装配。 ③从加工、检测角度考虑。应选择在夹具、量具中定位的相应要素作为基准，并考虑以这些要素作基准时要便于夹具和量具的设计，还应尽量使测量基准与设计基准统一。 4.3 形位公差的基本注法 ④当必须以铸造、锻造或焊接等未经切削加工的毛面作基准时，应选择最稳定的表面作为基准；或采用基准目标，或增加工艺凸台来建立基准。 ⑤采用多个基准时，应从被测要素的使用要求考虑基准要素顺序。通常选择对被测要素使用要求影响最大或者定位最稳定的表面作为第一基准。 ⑥由于检测时一般以理想要素而不是以实际要素本身为测量起点，故应据使用要求对基准要素规定较严的形位公差。 （1）线性尺寸公差 遵守独立原则的线性尺寸公差只控制要素的局部实际尺寸，而不直接控制要素的形状及位置误差。 图中标注只要求直径在19.95－20mm之间，该公差不控制其它形位误差。 实际上该尺寸具有间接控制形位误差作用，其圆度误差不可能大于其直径公差值0.05 。 4.5.2 公差原则 （2）形状与位置公差 遵守独立原则的形状与位置公差，只要求实际被测要素位于给定的形位公差带内，且允许其形位误差达到最大值，而与几何要素的实际尺寸无关。 图中的直线度误差，无论直径加工到30或29.979，均要达到0.01。 -0.021 φ30 　 0 Φ0.01 4.5.2 公差原则 轴的局部实际尺寸应在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间， 即φ19.97~φ20之间，轴的素线直线度误差不得超过0.