冷冲压模具设课程设计说明书.docVIP

目录 第一章 绪论 2 §1.1 冲压模具的现状与发展趋势 2 §1.2冲压模具与技术经济性指标 3 1.2.1 精度 3 1.2.2 刚度 4 1.2.3 模具生产周期 4 1.2.4模具寿命 5 §1.3冲压模具工艺特点分析 6 第二章 零件结构工艺性分析和工艺方案的确定 7 §2.1零件材料尺寸公差要求及工艺分析 7 §2.2 工艺方案及模具类型的确定 8 §2.3 排样设计及有关计算 8 第三章 拉深工艺设计及有关计算 10 §3.1拉深系数及拉深次数的确定 11 §3.2拉深力与压边力的确定 11 §3.3拉深模工作部分结构参数确定 12 3.3.1 凸、凹模圆角半径的确定 12 3.3.2 拉深凸、凹模间隙的确定 12 3.3.3 拉深凸、凹模工作部分尺寸计算 13 第四章 冲裁工艺设计及有关计算 13 §4.1冲裁力及压力中心的计算 13 4.1.1 冲裁力的确定 14 4.1.2 压力机公称压力的确定 14 4.1.3压力中心的确定 15 §4.2工作零件刃口尺寸的计算 16 4.2.1 冲裁凹、凸模间隙的确定 16 4.2.2工作零件及刃口尺寸计算 17 第五章 模具总体设计及各标准件的选用 19 §5.1主要结构件的形式与标准的确定 19 5.1.1落料凹模模板尺寸设计 20 5.1.2冲孔凸模的长度计算 20 5.1.3 落料凸模（拉深凹模）长度计算 21 §5.2卸料、推件机构的确定 21 §5.3导向零件的种类和标准确定 22 §5.4其它支撑零件的选用 22 §5.5模架与冲压设备的选用 24 附录 25 总 结 27 参考文献 28 第一章 绪论 模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个生产部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量生产，还是产品试制阶段，也都越来越地依赖于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工业。现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。目前，模具已成为衡量一个国家，一个地区，一家企业制造水平的重要标志之一。 我国模具制造技术是随着现代工业建设而发展的。在50年代以前，当国内需要少数模具，只有少数企事业可以仿制，主要依靠模具钳工凭着个人技艺制造一些间单的模具，如电话机听筒之类的模具。50年代以后，随着国民经济建设高潮的到来，随着国际经济技术合作交流的发展，国外的模具技术书刊，模具设计手册，模具制造资料等逐渐介绍到我国，对指导和促进模具技术的发展起了重要的作用。 自1959年起，电火花成型加工机床开始应用于模具生产，采用成形磨削方法加工凸模和电极，用电火花成型加工凹模，卸料板型孔，使模具制造水平又有一个较大的提高。随后，由于模具制造技术的不断改进，模具技术的研究，模具标准化工作的开展和模具新材料的开发也得到进一步的发展。这时我国的模具工业开始形成，出现了一些模具专业厂。 近年来，改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，模具的品种。精度和数量有了很大的发展，模具对工业产品的影响也越来越大，模具也更加引起人们的关注，很多科研院所和高等院校在模具技术的基本理论，模具的设计与结构，模具制造加工技术，模具材料以及模具加工设备等方面都取得了可喜的实用性成果。这个时期是模具技术发展最快最迅速的时期。模具标准化工作是代表模具工业和模具技术发展的重要标志。特种加工工艺设备的改进和提高，使模具加工的自动化程度和效率都大大提高。模具新材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的开发和应用，使模具寿命大幅度地提高。 我国模具制造技术水平，从过去只能制造简单模具发展到可以制造大型，精密，复杂，长寿命模具。而模具领域最重要的组成部分就是冷冲压模具，约占模具总比例的40%。 冷冲压是利用安装在压力机上上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种加工方法。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。冲压模具是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备，冲压模具在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲压模具冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 §1.1 冲压模具的现状与发展趋势 随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品的品种增多 ，产品更新换代加快，市场竞争日益激烈。因此模具制造质量的提高和生产周期的缩短显得尤为重要，谁占有优势，谁就将占领市场，促使模具制造技术的发展出现以下趋势。 (1)模具粗加工技术向高速加工发展 以高速铣削为代表的高速切削加工技术代表了模具零件外形表面粗加工发展的方向。高速铣削可以大大改善模具表面质量状况，并大大提高加工效率