雅宝塑机塑化和螺杆 Word 文档.doc

服務信息 塑化 螺杆 - 料筒 - 止逆環   ARBURG ALLROUNDER 的塑化件 部件相對運動對材料產生擠壓的地方，也 難免是出現磨損的地方。這一原理同樣適 用于注塑時的塑化單元 - 無論對單獨的功 能件亦或是加工而成的注塑件。通過針對 特殊屬性範圍而設計的填充和加強材料、 添加劑及耐火劑，材料學領域特別是工程 熱塑性塑料領域得到了發展，這也向螺 杆、料筒和止逆環的磨損保護提出了越來 越高的要求。 作為機器製造商的 ARBURG 基於豐富的經 驗和工藝知識研發和生產其產品。在注塑 實際生產中的要求，將直接引發塑化件的 發展。通過初加工就可得到最佳的質量， 並可直接進行下一步的深加工。 3  原則上，所有用於熔煉準備的組件，都會 受到一定的磨損。在相互作用的不同機械 裝置間，這種不可避免的磨損效應將被放 大。除了機械磨損（磨蝕）外，加工特殊 熱塑性塑料時產生的腐蝕是另一個問題。 磨損 發生表面磨損時，質地較硬的外部物體侵 入金屬實體的較軟表面。通過螺杆和料筒 的相對運動，外部物體在表面上留下劃 痕。對於這些硬質顆粒，即可能是塑料熔 煉中的填充材料，又可能是已被磨損且凝 固了的磨損顆粒。相應的，磨粒磨損現象 會幾乎不斷地在整個塑化機器中出現，即 在塑料的固態區域，又在熔化區域。 磨粒磨損  磨損因素：磨損/腐蝕 腐蝕 孔狀腐蝕大多是由於對塑料化學和物理相 結合的侵蝕造成的。腐蝕的開始階段往往 是先破壞金屬表面氧化保護膜的表面磨損 過程，之後便加速了電化學反應過程。造 成腐蝕的罪魁禍首是那些在熔化過程中短 暫存在的成份。未完全乾燥的顆粒中的水 分結合氧氣造成了腐蝕。但是金屬表面首 先也受到侵入的腐蝕性成份的侵蝕，這些 成份包含於帶有耐火劑和著色劑等添加劑 的塑料中或通過聚合體的熱分解自行產 生。由於這些臨時的成份是在加工的過程 中被釋放出來的，因此腐蝕性磨損首先出 現在計量區（排料區）和止逆環組件處。 影響磨損的因素 ‧ 工序參數：轉數 / 背壓 / 溫度 / 材料停留時間 ‧ 填充材料類型（玻璃纖維 / 碳纖 維，礦物質填充材料） ‧ 填充材料成份 ‧ 添加劑（耐火劑 / 著色劑） 腐蝕性磨損 5  塑化件的磨損等級 根據相應的要求 ARBURG 可為塑化件提供 不同的磨損等級。根據待加工材料的範 圍，可選擇不同的螺杆/料筒組合。磨損等 級的區別標誌一方面看使用的材料，另一 方面看磨損保護、表面處理和硬度處理的 類型。 雙金屬料筒 (BMA) 高耐磨度的止逆環 對於不同螺杆和料筒磨損強度最關鍵的， 不單是絕對的表面硬度，而更多的是硬度 深度 - 即沿直徑的硬度變化 - 這是決定部 件使用壽命的一個關鍵因素。邊緣層硬化 的越深，則受磨損保護的區域越厚。 哪些地方必須設定磨損等級，首先取決於 待加工的材料。一般來說，在日常生產中 為不同的產品和材料所使用注塑機。應為 注塑單元的磨損等級選擇一種通用的設 計，以便達到一種最高的磨損保護。 溫度區間最大至 磨損等級 部件 磨損保護 應用範圍 螺杆 ARBID 未填充塑料和帶有低填充成份 ( = 25 % ) 和弱腐蝕傾向的塑料 耐磨損 料筒 ARBID 1) 380 °C 止逆環 高合金工具鋼 螺杆 高合金 PM 鋼 高耐磨損 料筒 雙金屬 帶有高填充成份 ( = 25 % ) 和高腐蝕傾向的塑料 450 °C 止逆環 高合金 PM 鋼 1) SPE 800 及以上：雙金屬 6  具有高耐磨度的雙金屬料筒 (BMA) 由兩種 不同的材料結合而成。在由常規鋼構成的 料筒管（支架管）中鍍有一層離心硬合 金。1.5mm 至 2mm 厚的離心分離層有很 高的硬度，並且提供了最理想的磨損保護 區。 金屬結構比較：熔煉冶金鋼 (l.) 和粉末冶金鋼 (r.) 耐磨損料筒模塊 (ARBID) ARBID 品牌的耐磨損料筒模塊通過在 ARBURG 應用的硬度處理，使部件同時具 備了極高的邊緣層硬度和極好的機械屬 性。對於未填充塑料或帶有低填充成份和 弱腐蝕傾向的塑料，耐磨損料筒和螺杆的 溫度區被設定為最高 380 °C。 高耐磨度的料筒模塊 (PKV - BMA) 對於 PKV 螺杆使用了一種高鉻粉末冶金鋼 （PM 鋼）。相較于常規的熔煉冶金材 料，PM 鋼明顯具有更加穩定、細膩且無孔 金屬結構。PKV 螺杆以高耐磨損和耐腐蝕 性見長，並通過進行硬度處理而具備一個 明顯更大的磨損保護區和耐磨損結構。 7  熱塑性塑料的特殊塑